Станок лазерной резки на углекислом газе– это передовое устройство, использующее лазерные технологии для обработки материалов и играющее ключевую роль во многих отраслях промышленности. Далее я предоставлю вам всестороннюю интерпретацию станка лазерной резки на углекислом газе, рассматривая такие аспекты, как принцип работы, структурный состав, области применения, преимущества и особенности, а также тенденции развития.
I. Принцип работы
Причина, по которой станок лазерной резки называется станком лазерной резки на углекислом газе, заключается в том, что это станок лазерной резки, использующий лазер на углекислом газе, который относится к газомолекулярному лазеру. Рабочим веществом является газ углекислого газа, а вспомогательными газами – азот, ксенон и т. д. Длина волны лазера составляет 10,6 микрометров. Он обладает хорошей стабильностью, с эффективностью преобразования энергии до 25% и может использоваться в качестве лазера с высокой выходной мощностью. Принцип генерации лазера: в разрядную трубку CO2-лазера закачивается смесь газов, таких как CO2, N2 и He. Соотношение и общее давление газа могут варьироваться в определенных пределах (обычно: CO2: N2: He=1:0,5:2,5, при общем давлении газа 1066,58 Па). Обычно соотношение фиксируется после покупки лазерной трубки. Любая молекула имеет три различные формы движения. Первое – это движение электронов внутри молекулы, которое определяет энергетическое состояние электронов. Второе – это колебание атомов внутри молекулы, то есть атомы постоянно периодически колеблются вокруг своих положений равновесия. Этот вид движения определяет колебательное энергетическое состояние молекулы. Третье – это вращение молекулы, которое определяет вращательное энергетическое состояние молекулы. Если вы не понимаете эту часть, вы можете поискать соответствующую информацию в Baidu. CO2-лазер генерирует лазерный свет, используя переходы между колебательными и вращательными энергетическими уровнями молекул CO2.
II. Структурный состав
Система генерации лазера: это основной компонент станка лазерной резки на углекислом газе, в основном состоящий из лазера на углекислом газе. Общие типы лазеров на углекислом газе включают герметичный тип, радиочастотный возбуждаемый тип и т. д. Герметичные лазеры имеют простую структуру и относительно низкую стоимость, что делает их подходящими для резки средней и низкой мощности. Радиочастотные возбуждаемые лазеры имеют более высокую выходную мощность, лучшее качество луча и стабильность и часто используются в высокомощных и высокоточных операциях резки.
Оптическая система: включает оптические компоненты, такие как зеркала и фокусирующие линзы. Зеркало используется для изменения направления распространения лазерного луча, чтобы обеспечить точную передачу лазерного луча к режущей головке. Фокусирующая линза фокусирует лазерный луч на поверхности материала, сильно концентрируя лазерную энергию и повышая эффективность и точность резки. Точность и качество оптической системы напрямую влияют на эффект резки. Поэтому необходимо использовать высокочистые и высокоточные оптические линзы, а также проводить строгую отладку и техническое обслуживание.
Режущая головка: это часть, которая непосредственно воздействует на материал для резки и объединяет такие компоненты, как фокусирующая линза и сопло для вспомогательного газа. Режущая головка может точно контролировать положение фокуса лазерного луча, а также поток и давление вспомогательного газа в соответствии с требованиями процесса резки для достижения наилучшего эффекта резки. Некоторые усовершенствованные режущие головки также оснащены функцией автоматической фокусировки, которая может регулировать положение фокуса в режиме реального времени во время процесса резки, чтобы соответствовать требованиям резки материалов различной толщины.
Рабочий стол: используется для удержания разрезаемого материала и обычно использует высокоточные направляющие и системы передачи, которые могут обеспечить плавное и точное перемещение. Точность и стабильность движения рабочего стола оказывают существенное влияние на точность резки. Некоторые высококлассные станки лазерной резки на углекислом газе также имеют функцию автоматической загрузки и выгрузки на рабочем столе, что может повысить эффективность производства и снизить затраты на рабочую силу.
Система управления: это ядро станка лазерной резки на углекислом газе и отвечает за управление всем процессом резки. Оператор вводит графику резки и параметры резки (например, мощность лазера, скорость резки, расход вспомогательного газа и т. д.) через систему управления. Система управления точно контролирует скоординированную работу системы генерации лазера, оптической системы, режущей головки и рабочего стола в соответствии с этими инструкциями, обеспечивая автоматизированные и высокоточные операции резки. Системы управления современных станков лазерной резки на углекислом газе обычно используют технологию числового программного управления (ЧПУ), которая имеет преимущества простоты эксплуатации, мощных функций и высокой надежности.
III. Области применения
Обработка неметаллических материалов
В рекламной и декоративной индустрии станки лазерной резки на углекислом газе могут использоваться для резки и гравировки таких материалов, как акрил, листы ПВХ и оргстекло, для создания различных изысканных рекламных вывесок, выставочных стендов, изделий ручной работы и т. д. Он может обеспечить высокоточную резку сложных графических изображений с гладкими срезами, не требующими последующей шлифовки, что значительно повышает эффективность производства и качество продукции.
В швейной и кожевенной промышленности: при обработке одежды и кожи станки лазерной резки на углекислом газе могут использоваться для резки тканей и кожи, а также для резки различных компонентов одежды и узоров кожаных изделий. Лазерная резка имеет преимущества аккуратных срезов, отсутствия осыпания нитей и отсутствия горения и может соответствовать строгим требованиям швейной и кожевенной промышленности к точности и качеству резки. Между тем, лазерная резка также может использоваться для гравировки, сверления и другой обработки на поверхности кожи, повышая эстетическую привлекательность и добавленную стоимость продукции.
Упаковочная и полиграфическая промышленность: используется для резки и высечки упаковочных материалов, таких как бумага, картон и гофрированный картон, а также для изготовления упаковочных коробок, этикеток, поздравительных открыток и т. д. Лазерная резка может обеспечить высокоточную фигурную резку, удовлетворяя потребность упаковочной промышленности в персонализированных и индивидуальных продуктах. Кроме того, лазерная резка также может использоваться для маркировки и обработки защиты от подделок на поверхности упаковочных материалов, повышая безопасность продукции и имидж бренда.
В электронной и электротехнической промышленности: при производстве электронных и электрических изделий станки лазерной резки на углекислом газе могут использоваться для резки и обработки различных неметаллических материалов, таких как пластиковые корпуса, изоляционные материалы, печатные платы и т. д. Лазерная резка может обеспечить высокоточную резку крошечных размеров, удовлетворяя требования электронной и электротехнической промышленности к точности обработки компонентов. Между тем, лазерная резка также отличается бесконтактной обработкой, которая не вызывает механических повреждений поверхности материала и обеспечивает производительность и качество продукции.
Обработка металлических материалов
Хотя применение станков лазерной резки на углекислом газе при резке металла относительно редко, они все же имеют определенные преимущества для некоторых тонких металлических пластин (например, углеродистой стали и нержавеющей стали толщиной менее 3 мм). Он может обеспечить высокоточную резку без заусенцев и имеет относительно высокую скорость резки. В некоторых областях обработки металла с высокими требованиями к точности резки, таких как производство электронных компонентов и прецизионная механическая обработка, станки лазерной резки на углекислом газе также имеют определенные области применения.
IV. Преимущества и характеристики
Высокая точность: станок лазерной резки на углекислом газе может обеспечить чрезвычайно высокую точность резки, обычно достигающую ±0,01 мм или даже выше. Это связано с его передовой оптической системой и точной системой управления, которые могут точно контролировать положение и траекторию движения лазерного луча, удовлетворяя требования резки для крошечных размеров и сложных графических изображений.
Высокая скорость: при резке неметаллических материалов станок лазерной резки на углекислом газе имеет относительно высокую скорость резки, что может значительно повысить эффективность производства. Например, при резке акриловых листов толщиной 3 мм скорость резки может достигать нескольких метров в минуту или даже выше.
Хорошее качество резки: срез после лазерной резки гладкий и аккуратный, без заусенцев или шлака. Нет необходимости в последующих процедурах шлифовки, полировки и другой обработки. Это не только экономит время и затраты на обработку, но и улучшает качество поверхности продукта.
Бесконтактная обработка: во время процесса лазерной резки лазерный луч не вступает в прямой контакт с материалом, таким образом, не вызывая механического напряжения или деформации материала. Это особенно подходит для обработки некоторых хрупких и легко деформируемых материалов.
Высокая гибкость обработки: с помощью системы компьютерного управления станок лазерной резки на углекислом газе может легко обеспечить резку различных сложных графических изображений и узоров. Просто спроектируйте графику резки на компьютере, и обработка может быть выполнена быстро. Между тем, лазерная резка также может удобно выполнять смешанную обработку различных материалов и толщин, демонстрируя высокую адаптируемость.
Защита окружающей среды и энергосбережение: во время процесса лазерной резки не образуется сточных вод, отходов или других загрязняющих веществ, а коэффициент использования энергии лазера относительно высок. По сравнению с традиционными методами резки, он более экологичен и энергосберегающий.
В заключение, как передовое оборудование для обработки материалов, станок лазерной резки на углекислом газе играет все более важную роль в современном производстве благодаря своему уникальному принципу работы, превосходному структурному составу, широким областям применения, значительным преимуществам и особенностям, а также широким перспективам развития. С непрерывным прогрессом и инновациями в технологиях станки лазерной резки на углекислом газе будут постоянно совершенствоваться и развиваться, обеспечивая более мощную техническую поддержку для развития различных отраслей промышленности.