이산화탄소 레이저 절단 기계재료 처리를 위해 레이저 기술을 사용하고 많은 산업에서 중요한 역할을하는 고급 장치입니다. 다음으로, 저는 작업 원칙, 구조 구성, 응용 분야, 장점 및 기능 및 개발 동향과 같은 측면에서 이산화탄소 레이저 커팅 머신에 대한 포괄적 인 해석을 제공 할 것입니다.
I. 기계 원리
이산화탄소 레이저 절단 기계를 이산화탄소 레이저 절단 기계라고하는 이유는 가스 분자 레이저에 속하는 이산화탄소 레이저를 사용하는 레이저 절단 기계이기 때문입니다. 작동 물질은 이산화탄소 가스이며 보조 가스는 질소, 크세논 등입니다. 레이저의 파장은 10.6 마이크로 미터입니다. 에너지 변환 효율은 최대 25%이며 고전력 출력 레이저로 사용될 수 있습니다. 레이저 생성의 원리 : CO2 레이저의 방전 튜브에서 CO2, N2와 같은 가스의 혼합물 및 그는 채워진다. 비율과 총 가스 압력은 특정 범위 내에서 다를 수 있습니다 (일반적으로 : CO2 : N2 : HE = 1 : 0.5 : 2.5, 총 가스 압력은 1066.58pa). 일반적으로 레이저 튜브를 구입 한 후 비율이 고정됩니다. 모든 분자는 세 가지 형태의 운동을 가지고 있습니다. 첫 번째는 전자의 에너지 상태를 결정하는 분자 내 전자의 움직임입니다. 두 번째는 분자 내 원자의 진동, 즉 원자가 평형 위치 주위에서 주기적으로 지속적으로 진동합니다. 이러한 종류의 운동은 분자의 진동 에너지 상태를 결정합니다. 세 번째는 분자의 회전으로 분자의 회전 에너지 상태를 결정합니다. 이 부분을 이해하지 못하면 Baidu에서 관련 지식을 검색 할 수 있습니다. CO2 레이저는 CO2 분자의 진동 에너지 수준과 회전 에너지 수준 사이의 전이를 사용하여 레이저 광을 생성합니다.
II. 구조 구성
레이저 생성 시스템 : 이것은 주로 이산화탄소 레이저로 구성된 이산화탄소 레이저 절단 기계의 핵심 성분입니다. 이산화탄소 레이저의 일반적인 유형에는 밀봉 된 유형, 무선 주파수 여기 유형 등이 포함됩니다. 밀봉 된 레이저는 단순한 구조와 상대적으로 저렴한 비용을 가지므로 중간 및 저전력의 절단 요구 사항에 적합합니다. 무선 주파수 여기 레이저는 출력 전력, 더 나은 빔 품질 및 안정성을 가지며 종종 고전력 및 고정밀 절단 응용 프로그램에 사용됩니다.
광학 시스템 : 거울 및 초점 거울과 같은 광학 성분을 포함합니다. 미러는 레이저 빔의 전파 방향을 변경하여 레이저 빔을 절단 헤드로 정확하게 전달할 수 있도록하는 데 사용됩니다. 포커싱 미러는 레이저 빔을 재료 표면에 초점을 맞추고 레이저 에너지를 강화하고 절단 효율과 정확도를 향상시킵니다. 광학 시스템의 정밀도와 품질은 절단 효과에 직접적인 영향을 미칩니다. 따라서 고급 및 고정밀 광학 렌즈를 사용해야하며 엄격한 디버깅 및 유지 보수를 수행해야합니다.
절단 헤드 : 절단을 위해 재료에 직접 작용하고 포커싱 미러 및 보조 가스 노즐과 같은 구성 요소를 통합하는 부분입니다. 절단 헤드는 최상의 절단 효과를 달성하기위한 절단 공정의 요구 사항에 따라 레이저 빔의 초점 위치와 보조 가스의 유량 및 압력을 정확하게 제어 할 수 있습니다. 일부 고급 절단 헤드에는 자동 초점 기능이 장착되어 있으며, 이는 다른 두께의 재료의 절단 요구 사항을 충족시키기 위해 절단 과정에서 실시간으로 초점 위치를 조정할 수 있습니다.
Workbench : 자료를 자르기 위해 사용하고 일반적으로 고정식 가이드 레일 및 변속기 시스템을 채택하여 부드럽고 정확한 움직임을 달성 할 수 있습니다. 작업 테이블의 모션 정확도와 안정성은 절단 정확도에 큰 영향을 미칩니다. 일부 고급 이산화탄소 레이저 절단 기계는 작업 테이블에 자동 적재 및 언로드 기능이있어 생산 효율을 향상시키고 인건비를 줄일 수 있습니다.
제어 시스템 : 이산화탄소 레이저 절단 기계의 핵심이며 전체 절단 공정을 제어 할 책임이 있습니다. 연산자는 제어 시스템을 통해 절단 그래픽 및 절단 매개 변수 (예 : 레이저 전원, 절단 속도, 보조 가스 유량 등)를 입력합니다. 제어 시스템은 이러한 지침에 따라 레이저 생성 시스템, 광학 시스템, 절단 헤드 및 작업 테이블의 조정 된 작동을 정확하게 제어하여 자동 및 고정밀 절단 작업을 달성합니다. 현대적인 이산화탄소 레이저 절단기의 제어 시스템은 일반적으로 CNC (Computer Numerical Control) 기술을 채택하며, 이는 간단한 작동, 강력한 기능 및 높은 신뢰성의 장점이 있습니다.
III. 응용 프로그램 필드
비금속 물질의 가공
광고 및 장식 산업에서, 이산화탄소 레이저 절단기는 아크릴, PVC 보드 및 플렉시 글라스와 같은 재료를 자르고 조각하는 데 사용될 수 있으며 다양한 절묘한 광고 표시, 디스플레이 스탠드, 수공예기 등을 만들어 복잡한 그래픽의 고급 절단을 달성 할 수 있으며, 이는 분열 치료 및 생산성을 높이고 생산적으로 향상시킬 필요가 없습니다.
의류 및 가죽 산업에서 : 의류 및 가죽 가공에서, 이산화탄소 레이저 절단 기계를 사용하여 직물과 가죽을 자르고 가죽 제품의 다양한 의류 부품과 패턴을자를 수 있습니다. 레이저 절단은 깔끔한 컷의 장점, 실 흘림 및 연소가 없으며 정확도와 품질 절단을 위해 의류 및 가죽 산업의 엄격한 요구 사항을 충족 할 수 있습니다. 한편, 레이저 절단은 또한 가죽 표면의 조각, 드릴링 및 기타 가공에 사용될 수 있으며, 제품의 미적 매력과 부가 가치를 향상시킬 수 있습니다.
포장 및 인쇄 산업 : 종이, 골판지 및 골판지와 같은 포장 재료 절단 및 다이 절단 포장 재료, 포장 상자, 레이블, 인사말 카드 등을 만드는 데 사용됩니다. 레이저 절단은 고정식 불규칙한 절단을 달성하여 포장 업계의 개인화 및 맞춤형 제품에 대한 수요를 충족시킬 수 있습니다. 또한, 레이저 절단은 포장 재료 표면의 마킹 및 방지 처리에 사용하여 제품 및 브랜드 이미지의 안전성을 향상시킬 수 있습니다.
전자 및 전기 산업에서 : 전자 및 전기 제품의 생산에서, 이산화탄소 레이저 절단기는 플라스틱 케이싱, 절연 재료, 회로 보드 등과 같은 다양한 비금속 재료를 절단하고 처리하는 데 사용될 수 있습니다. 레이저 절단은 작은 치수의 고정성 절단을 달성하여 전자 유닛 및 전기 산업의 요구 사항을 충족시킬 수 있습니다. 한편, 레이저 절단은 비접촉 처리 기능이있어 재료 표면에 기계적 손상을 일으키지 않으며 제품의 성능과 품질을 보장합니다.
금속 재료 가공
금속 절단에 이산화탄소 레이저 절단 기계를 적용하는 것은 비교적 드물지만, 일부 얇은 금속 플레이트 (예 : 두께가 3mm 미만인 스테인리스 스틸과 같은 일부 이점이 있습니다. 고정밀, 버가없는 절단을 달성 할 수 있으며 상대적으로 빠른 절단 속도를 갖습니다. 전자 부품 제조 및 정밀 기계식 가공과 같은 절단 정확도가 높은 요구 사항을 갖는 일부 금속 가공 필드에서는 이산화탄소 레이저 절단 기계에도 특정 응용 분야가 있습니다.
IV. 장점과 특성
높은 정밀도 : 이산화탄소 레이저 절단 기계는 매우 높은 절단 정확도를 달성 할 수 있으며 일반적으로 ± 0.01mm 이상에 도달 할 수 있습니다. 이는 고급 광학 시스템과 정확한 제어 시스템으로 인해 레이저 빔의 위치 및 이동 궤적을 정확하게 제어하여 작은 크기 및 복잡한 그래픽에 대한 절단 요구 사항을 충족시킬 수 있습니다.
고속 : 비금속 물질을 절단 할 때, 이산화탄소 레이저 절단 기계는 상대적으로 높은 절단 속도를 가지며 생산 효율을 크게 향상시킬 수 있습니다. 예를 들어, 두께가 3mm 인 아크릴 시트를 절단 할 때 절단 속도는 분당 몇 미터 이상에 도달 할 수 있습니다.
좋은 컷 품질 : 레이저 절단 후 컷은 매장이나 슬래그가 걸리지 않고 매끄럽고 깔끔합니다. 후속 연삭, 연마 및 기타 처리 절차가 필요하지 않습니다. 이는 처리 시간과 비용을 절약 할뿐만 아니라 제품의 표면 품질을 향상시킵니다.
비접촉 처리 : 레이저 절단 공정 동안 레이저 빔은 재료와 직접 접촉하지 않으므로 기계적 응력이나 재료에 대한 변형을 유발하지 않습니다. 부서지기 쉽고 쉽게 변형 된 재료를 처리하는 데 특히 적합합니다.
높은 가공 유연성 : 컴퓨터 제어 시스템을 통해 이산화탄소 레이저 절단 기계는 다양한 복잡한 그래픽 및 패턴의 절단을 쉽게 달성 할 수 있습니다. 컴퓨터의 절단 그래픽을 설계하면 처리를 신속하게 수행 할 수 있습니다. 한편, 레이저 절단은 또한 다른 재료 및 두께의 혼합 처리를 편리하게 수행하여 강한 적응성을 보여줍니다.
환경 보호 및 에너지 절약 : 레이저 절단 과정에서 폐수, 폐기물 잔류 물 또는 기타 오염 물질이 생성되지 않으며 레이저 에너지 활용률이 비교적 높습니다. 전통적인 절단 방법과 비교할 때 환경 친화적이고 에너지 절약입니다.
결론적으로, 고급 재료 가공 장비로서, 이산화탄소 레이저 커팅 머신은 고유 한 작업 원리, 우수한 구조 구성, 넓은 응용 분야, 중요한 장점 및 기능, 광범위한 개발 전망으로 인해 현대 제조에서 점점 더 중요한 역할을하고 있습니다. 기술의 지속적인 발전과 혁신으로, 이산화탄소 레이저 절단 기계는 지속적으로 개선되고 개발되어 다양한 산업 개발을위한보다 강력한 기술 지원을 제공 할 것입니다.