Die Lasermaschine zum Schneiden von Kohlendioxidist ein fortschrittliches Gerät, das Lasertechnologie für die Materialverarbeitung verwendet und eine Schlüsselrolle in vielen Branchen spielt.Ich werde Ihnen eine umfassende Interpretation der Kohlendioxid-Laserschneidmaschine von Aspekten wie seinem Arbeitsprinzip, strukturelle Zusammensetzung, Anwendungsbereiche, Vorteile und Merkmale sowie Entwicklungstrends.
I. Maschinenprinzip
Der Grund, warum die CO2-Laserschneidmaschine eine CO2-Laserschneidmaschine genannt wird, ist, dass es eine Laserschneidmaschine ist, die einen CO2-Laser verwendet,mit einer Breite von mehr als 20 mm,Die Wirkstoffe sind Kohlendioxidgas und die Hilfsgase sind Stickstoff, Xenon usw. Die Wellenlänge des Lasers beträgt 10,6 Mikrometer.mit einer Energieumwandlungseffizienz von bis zu 25%Das Prinzip der Lasergenerierung: Im Entladungsrohr eines CO2-Lasers wird eine Mischung aus Gasen wie CO2, N2 und He gefüllt.Das Verhältnis und der Gesamtgasdruck können innerhalb eines bestimmten Bereichs variieren (in der Regel: CO2: N2: He=1:0.5:2.5Das Verhältnis wird normalerweise nach dem Kauf des Laserrohrs festgelegt. Jedes Molekül hat drei verschiedene Bewegungsformen.Die erste ist die Bewegung von Elektronen innerhalb des Moleküls.Die zweite ist die Vibration von Atomen innerhalb des Moleküls, d.h. Atome vibrieren ständig periodisch um ihre Gleichgewichtspositionen.Diese Art von Bewegung bestimmt den Schwingungsenergiezustand des MolekülsDer dritte ist die Rotation des Moleküls, die den Energiezustand des Moleküls bestimmt.Ein CO2-Laser erzeugt Laserlicht, indem er die Übergänge zwischen den Schwingungs- und Rotationsenergiewerten von CO2-Molekülen nutzt.
II. Strukturelle Zusammensetzung
Lasergenerationssystem: Dies ist die Kernkomponente der Kohlendioxid-Laserschneidmaschine, die hauptsächlich aus einem Kohlendioxidlaser besteht.Funkfrequenzgeräuschtyp, usw. Siegellaser haben eine einfache Struktur und relativ niedrige Kosten, was sie für Schneidbedürfnisse mit mittlerer und niedriger Leistung geeignet macht.bessere Lichtstrahlqualität und -stabilität, und werden häufig in Hochleistungs- und Hochpräzisionsschnittanwendungen verwendet.
Optisches System: einschließlich optischer Komponenten wie Spiegel und Fokussierspiegel.Der Spiegel wird verwendet, um die Ausbreitungsrichtung des Laserstrahls zu ändern, um sicherzustellen, dass der Laserstrahl genau an den Schneidkopf übertragen werden kannDer Fokussierspiegel lenkt den Laserstrahl auf die Materialoberfläche, konzentriert die Laserenergie stark und erhöht die Schneideffizienz und -genauigkeit.Die Präzision und Qualität des optischen Systems beeinflussen unmittelbar den SchneideffektDaher sind hochreine und hochpräzise optische Linsen zu verwenden und eine strenge Debugging und Wartung durchzuführen.
Schneidkopf: Der Teil, der direkt auf das zu schneidende Material wirkt und Komponenten wie einen Fokussierspiegel und eine Hilfsgasdüse integriert. The cutting head can precisely control the focus position of the laser beam and the flow and pressure of the auxiliary gas according to the requirements of the cutting process to achieve the best cutting effectEinige fortgeschrittene Schneidköpfe sind auch mit einer automatischen Fokussierungsfunktion ausgestattet.mit einer Breite von mehr als 20 mm, jedoch nicht mehr als 30 mm,- Ich weiß.
Arbeitsbank: Es wird verwendet, um das zu schneidende Material zu transportieren, und verwendet in der Regel hochpräzise Führungsschienen und Getriebe, die eine reibungslose und präzise Bewegung ermöglichen.Die Bewegungsgenauigkeit und Stabilität des Arbeitstisches beeinflussen die Schnittgenauigkeit erheblichEinige hochwertige CO2-Laserschneidmaschinen verfügen auch über eine automatische Lade- und Entladefunktion auf dem Arbeitstisch, die die Produktionseffizienz verbessern und die Arbeitskosten senken kann.
Steuerungssystem: Es ist der Kern der CO2-Laserschneidmaschine und verantwortet die Steuerung des gesamten Schneidvorgangs.Der Bediener gibt die Schneidgrafiken und Schneidparameter ein (z. B. Laserleistung)Das Steuerungssystem steuert exakt den koordinierten Betrieb des Lasersystems, des optischen Systems, desSchnittkopf und Arbeitstisch nach diesen AnweisungenDie Steuerungssysteme der modernen Kohlendioxidlaserschneidmaschinen verwenden in der Regel die Computernummerstechnik (CNC).mit den Vorteilen einer einfachen Bedienung, leistungsstarke Funktionen und hohe Zuverlässigkeit.
Iii. Anwendungsbereiche
Verarbeitung von nichtmetallischen Stoffen
In der Werbe- und Dekorationsindustrie können CO2-Laserschneidmaschinen zum Schneiden und Gravieren von Materialien wie Acryl, PVC-Boards und Plexiglas verwendet werden.um verschiedene exquisite Werbezeichen zu erstellen, Ausstellungsstände, Handwerk usw. Er kann hochpräzise Schnitte komplexer Grafiken mit glatten Schnitten erzielen, die keine anschließende Schleifbehandlung erfordern,erhebliche Verbesserung der Produktionseffizienz und der Produktqualität- Ich weiß.
In der Bekleidungs- und Lederindustrie: Bei der Verarbeitung von Bekleidung und Leder können mit Kohlendioxid-Laserschneidmaschinen Stoffe und Leder geschnitten werden.sowie zum Schneiden verschiedener Kleidungskomponenten und Muster von LederwarenDas Laserschneiden bietet die Vorteile von sauberen Schnitten, kein Gewindeverlust und keine Verbrennung und kann den strengen Anforderungen der Bekleidungs- und Lederindustrie an die Schnittgenauigkeit und -qualität entsprechen.InzwischenDas Laserschneiden kann auch zur Gravierung, Bohrung und sonstigen Verarbeitung auf der Oberfläche von Leder verwendet werden, wodurch die ästhetische Anziehungskraft und der Mehrwert der Produkte erhöht werden.
Verpackungs- und Druckindustrie: Es wird zum Schneiden und Druckschneiden von Verpackungsmaterialien wie Papier, Pappe und Wellpappe sowie zur Herstellung von Verpackungskartons, Etiketten, Grußkarten usw. verwendet.Das Laserschneiden ermöglicht ein hochpräzises unregelmäßiges Schneiden und erfüllt damit die Nachfrage der Verpackungsindustrie nach personalisierten und maßgeschneiderten Produkten.Laserschnitt kann auch zur Markierung und Verarbeitung gegen Fälschung an der Oberfläche von Verpackungsmaterialien verwendet werden, die Sicherheit der Produkte und das Markenimage zu verbessern.
In der Elektronik- und Elektroindustrie: Bei der Herstellung elektronischer und elektrischer Produkte können Kohlendioxid-Laserschneidmaschinen zum Schneiden und Verarbeiten verschiedener nichtmetallischer Materialien verwendet werden,Die Verwendung von Laser-Schnitten ermöglicht ein hochpräzises Schneiden von winzigen Abmessungen.mit einer Leistung von mehr als 50 W und einer Leistung von mehr als 50 WIn der Zwischenzeit verfügt das Laserschneiden auch über eine berührungslose Verarbeitung, die keine mechanischen Schäden an der Materialoberfläche verursacht und die Leistung und Qualität der Produkte gewährleistet.
Verarbeitung von Metallstoffen
Obwohl die Anwendung von Kohlendioxidlaserschneidmaschinen im Metallschneiden relativ selten ist,Sie haben für einige dünne Metallplatten (z. B. Kohlenstoffstahl und Edelstahl mit einer Dicke von weniger als 3 mm) noch bestimmte Vorteile.Es kann hochpräzises, brennfreies Schneiden erreichen und eine relativ schnelle Schneidgeschwindigkeit aufweisen.die Herstellung von elektronischen Bauteilen und die mechanische Verarbeitung von Präzisionsprodukten, Kohlendioxid-Laserschneidmaschinen haben auch bestimmte Anwendungen.
IV. Vorteile und Merkmale
Hohe Präzision: Die Kohlendioxidlaserschneidemaschine kann eine extrem hohe Schnittgenauigkeit erreichen, die im Allgemeinen ± 0,01 mm oder sogar höher erreicht.Dies ist auf das fortschrittliche optische System und das präzise Steuerungssystem zurückzuführen., die die Position und Bewegungsbahn des Laserstrahls präzise steuern kann und die Schneidvorgaben für kleine Größen und komplexe Grafiken erfüllt.
Hohe Schnelligkeit: Bei dem Schneiden von nichtmetallischen Materialien hat die Kohlendioxidlaserschneidemaschine eine relativ hohe Schneidgeschwindigkeit, die die Produktionseffizienz erheblich verbessern kann.bei dem Schneiden von Acrylblechen mit einer Dicke von 3 mm, die Schneidgeschwindigkeit kann mehrere Meter pro Minute oder sogar höher erreichen.
Gute Schnittqualität: Der Schnitt nach dem Laserschneiden ist glatt und ordentlich, ohne Schleim oder Schlacke hängen.Dies spart nicht nur Bearbeitungszeit und Kosten, verbessert aber auch die Oberflächenqualität des Produkts.
Berührungslose Bearbeitung: Während des Laserschneidens kommt der Laserstrahl nicht direkt mit dem Material in Berührung und verursacht somit keine mechanische Belastung oder Verformung des Materials.Es eignet sich besonders für die Verarbeitung von einigen zerbrechlichen und leicht verformbaren Materialien- Ich weiß.
Hohe Bearbeitungsflexibilität: Durch das Computersteuerungssystem kann die Kohlendioxidlaserschneidmaschine leicht verschiedene komplexe Grafiken und Muster schneiden.Entwerfen Sie einfach die Schnittgrafiken auf dem ComputerIn der Zwischenzeit kann das Laserschneiden auch eine gemischte Verarbeitung verschiedener Materialien und Dicken bequem durchführen, was eine starke Anpassungsfähigkeit zeigt.
Umweltschutz und Energieeinsparung: Beim Laserschneiden entstehen kein Abwasser, keine Abfallrückstände und keine anderen Schadstoffe.und die Auslastung der Laserenergie ist relativ hochIm Vergleich zu traditionellen Schneidverfahren ist es umweltfreundlicher und energieeffizienter.
- Ich weiß.
Abschließend, als fortschrittliche Materialverarbeitungsgeräte,Die Kohlendioxid-Laserschneidmaschine spielt aufgrund ihres einzigartigen Arbeitsprinzips eine immer wichtigere Rolle in der modernen Fertigung., ausgezeichnete strukturelle Zusammensetzung, breite Anwendungsbereiche, erhebliche Vorteile und Merkmale sowie breite Entwicklungsaussichten.Die CO2-Laserschneidmaschinen werden ständig verbessert und weiterentwickelt., die eine stärkere technische Unterstützung für die Entwicklung verschiedener Industriezweige bieten.