Mesin pemotong laser karbon dioksidaadalah perangkat canggih yang menggunakan teknologi laser untuk pengolahan material dan memainkan peran kunci dalam banyak industri.Saya akan memberikan Anda dengan interpretasi yang komprehensif dari karbon dioksida mesin pemotong laser dari aspek seperti prinsip kerja, komposisi struktural, bidang aplikasi, keuntungan dan fitur, serta tren pengembangan.
I. Prinsip Mesin
Alasan mengapa mesin pemotong laser karbon dioksida disebut mesin pemotong laser karbon dioksida adalah karena mesin pemotong laser yang menggunakan laser karbon dioksida,yang termasuk laser molekul gasBahan kerja adalah gas karbon dioksida, dan gas bantu adalah nitrogen, xenon, dll. Panjang gelombang laser adalah 10,6 mikrometer.dengan efisiensi konversi energi hingga 25%Prinsip pembuatan laser: Di tabung debit laser CO2, campuran gas seperti CO2, N2, dan He diisi.Rasio dan tekanan gas total dapat bervariasi dalam kisaran tertentu (umumnya: CO2: N2: He=1:0.5:2.5Setiap molekul memiliki tiga bentuk gerak yang berbeda.Yang pertama adalah pergerakan elektron di dalam molekul, yang menentukan keadaan energi elektron. yang kedua adalah getaran atom di dalam molekul, yaitu, atom terus bergetar secara berkala di sekitar posisi keseimbangan mereka.Gerakan semacam ini menentukan keadaan energi getaran molekulBagian ketiga adalah rotasi molekul, yang menentukan keadaan energi rotasi molekul. jika Anda tidak mengerti bagian ini, Anda dapat mencari pengetahuan terkait di Baidu.Laser CO2 menghasilkan cahaya laser dengan memanfaatkan transisi antara tingkat energi getaran dan putaran molekul CO2.
II. Komposisi Struktural
Sistem generasi laser: Ini adalah komponen inti dari mesin pemotong laser karbon dioksida, terutama terdiri dari laser karbon dioksida.Jenis frekuensi radio yang terinspirasi, dll Laser tertutup memiliki struktur yang sederhana dan biaya yang relatif rendah, membuat mereka cocok untuk memotong kebutuhan daya menengah dan rendah.Kualitas dan stabilitas sinar yang lebih baik, dan sering digunakan dalam aplikasi pemotongan bertenaga tinggi dan presisi tinggi.
Sistem optik: termasuk komponen optik seperti cermin dan cermin fokus.Cermin digunakan untuk mengubah arah penyebaran sinar laser untuk memastikan bahwa sinar laser dapat ditransmisikan dengan akurat ke kepala pemotongCermin fokus memfokuskan sinar laser ke permukaan material, sangat memusatkan energi laser dan meningkatkan efisiensi dan akurasi pemotongan.Keakuratan dan kualitas sistem optik secara langsung mempengaruhi efek pemotonganOleh karena itu, lensa optik dengan kemurnian tinggi dan presisi tinggi harus digunakan, dan debugging dan pemeliharaan yang ketat harus dilakukan.
Kepala pemotong: Ini adalah bagian yang secara langsung bertindak pada material untuk pemotongan dan mengintegrasikan komponen seperti cermin fokus dan nozel gas bantu. The cutting head can precisely control the focus position of the laser beam and the flow and pressure of the auxiliary gas according to the requirements of the cutting process to achieve the best cutting effectBeberapa kepala pemotong canggih juga dilengkapi dengan fungsi pemfokusan otomatis,yang dapat menyesuaikan posisi fokus secara real time selama proses pemotongan untuk memenuhi persyaratan pemotongan bahan dengan ketebalan yang berbeda.
Meja kerja: Digunakan untuk membawa bahan yang akan dipotong dan biasanya mengadopsi rel panduan presisi tinggi dan sistem transmisi, yang dapat mencapai gerakan yang halus dan tepat.Keakuratan gerak dan stabilitas meja kerja memiliki dampak yang signifikan pada akurasi pemotonganBeberapa mesin pemotong laser karbon dioksida kelas atas juga memiliki fungsi pengisian dan pengungkapan otomatis di meja kerja, yang dapat meningkatkan efisiensi produksi dan mengurangi biaya tenaga kerja.
Sistem kontrol: Ini adalah inti dari mesin pemotong laser karbon dioksida dan bertanggung jawab untuk mengontrol seluruh proses pemotongan.Operator input pemotongan grafis dan pemotongan parameter (seperti kekuatan laser, kecepatan pemotongan, aliran gas bantu, dll) melalui sistem kontrol. sistem kontrol dengan tepat mengontrol operasi terkoordinasi dari sistem generasi laser, sistem optik,kepala pemotong dan meja kerja sesuai dengan instruksi iniSistem kontrol mesin pemotong laser karbon dioksida modern biasanya mengadopsi teknologi kontrol numerik komputer (CNC).yang memiliki keuntungan dari operasi sederhana, fungsi yang kuat dan keandalan yang tinggi.
Iii. Bidang Aplikasi
Pengolahan bahan non-logam
Dalam industri periklanan dan dekorasi, mesin pemotong laser karbon dioksida dapat digunakan untuk memotong dan mengukir bahan seperti akrilik, papan PVC, dan plexiglass,untuk membuat berbagai tanda iklan yang indah, stand tampilan, kerajinan tangan, dll. Ini dapat mencapai pemotongan presisi tinggi dari grafis yang kompleks, dengan pemotongan halus yang tidak memerlukan perawatan penggilingan berikutnya,Meningkatkan secara signifikan efisiensi produksi dan kualitas produk.
Dalam industri pakaian dan kulit: Dalam pengolahan pakaian dan kulit, mesin pemotong laser karbon dioksida dapat digunakan untuk memotong kain dan kulit,juga untuk memotong berbagai komponen pakaian dan pola produk kulit. Pemotongan laser memiliki keuntungan pemotongan rapi, tidak ada pemotongan benang dan tidak ada pembakaran, dan dapat memenuhi persyaratan ketat industri pakaian dan kulit untuk akurasi pemotongan dan kualitas.Sementara itu, pemotongan laser juga dapat digunakan untuk ukiran, pengeboran dan pengolahan lainnya di permukaan kulit, meningkatkan daya tarik estetika dan nilai tambah produk.
Industri kemasan dan percetakan: Digunakan untuk memotong dan memotong bahan kemasan seperti kertas, kardus, dan kertas bergelombang, dan untuk membuat kotak kemasan, label, kartu ucapan, dll..Pemotongan laser dapat mencapai pemotongan tidak teratur presisi tinggi, memenuhi permintaan industri kemasan untuk produk yang dipersonalisasi dan disesuaikan.pemotongan laser juga dapat digunakan untuk penandaan dan pengolahan anti pemalsuan pada permukaan bahan kemasan, meningkatkan keamanan produk dan citra merek.
Dalam industri elektronik dan listrik: Dalam produksi produk elektronik dan listrik, mesin pemotong laser karbon dioksida dapat digunakan untuk memotong dan memproses berbagai bahan non-logam,seperti casing plastik, bahan isolasi, papan sirkuit, dll. Pemotongan laser dapat mencapai pemotongan presisi tinggi dari dimensi kecil,memenuhi persyaratan industri elektronik dan listrik untuk akurasi pemrosesan komponenSementara itu, pemotongan laser juga memiliki pemrosesan tanpa kontak, yang tidak akan menyebabkan kerusakan mekanis pada permukaan material dan memastikan kinerja dan kualitas produk.
Pengolahan bahan logam
Meskipun penerapan mesin pemotong laser karbon dioksida dalam pemotongan logam relatif jarang,mereka masih memiliki keuntungan tertentu untuk beberapa pelat logam tipis (seperti baja karbon dan baja tahan karat dengan ketebalan kurang dari 3 mm)Dalam beberapa bidang pengolahan logam dengan persyaratan yang tinggi untuk akurasi pemotongan,seperti pembuatan komponen elektronik dan pemrosesan mekanik presisi, mesin pemotong laser karbon dioksida juga memiliki aplikasi tertentu.
IV. Keuntungan dan Karakteristik
Keakuratan tinggi: Mesin pemotong laser karbon dioksida dapat mencapai akurasi pemotongan yang sangat tinggi, umumnya mencapai ± 0,01mm atau bahkan lebih tinggi.Hal ini disebabkan oleh sistem optik canggih dan sistem kontrol yang tepat, yang dapat dengan tepat mengontrol posisi dan lintasan gerakan sinar laser, memenuhi persyaratan pemotongan untuk ukuran kecil dan grafis yang kompleks.
Kecepatan tinggi: Saat memotong bahan non-logam, mesin pemotong laser karbon dioksida memiliki kecepatan pemotongan yang relatif tinggi, yang dapat secara signifikan meningkatkan efisiensi produksi.ketika memotong lembaran akrilik dengan ketebalan 3 mm, kecepatan pemotongan dapat mencapai beberapa meter per menit atau bahkan lebih tinggi.
Kualitas pemotongan yang baik: Pemotongan setelah pemotongan laser halus dan rapi, tanpa burrs atau slag tergantung.Ini tidak hanya menghemat waktu dan biaya pemrosesan, tetapi juga meningkatkan kualitas permukaan produk.
Pengolahan tanpa kontak: Selama proses pemotongan laser, sinar laser tidak bersentuhan langsung dengan material, sehingga tidak menyebabkan tekanan mekanik atau deformasi pada material.Hal ini sangat cocok untuk pengolahan beberapa bahan rapuh dan mudah cacat.
Fleksibilitas pemrosesan yang tinggi: Melalui sistem kontrol komputer, mesin pemotong laser karbon dioksida dapat dengan mudah mencapai pemotongan berbagai grafik dan pola yang kompleks.Hanya mendesain pemotongan grafis di komputerSementara itu, pemotongan laser juga dapat dengan mudah melakukan pemrosesan campuran bahan dan ketebalan yang berbeda, menunjukkan kemampuan beradaptasi yang kuat.
Perlindungan lingkungan dan penghematan energi: Selama proses pemotongan laser, tidak ada air limbah, residu limbah atau polutan lainnya yang dihasilkan,dan tingkat pemanfaatan energi laser relatif tinggi. Dibandingkan dengan metode pemotongan tradisional, lebih ramah lingkungan dan hemat energi.
Aku tidak tahu.
Kesimpulannya, sebagai peralatan pengolahan bahan canggih,mesin pemotong laser karbon dioksida memainkan peran yang semakin penting dalam manufaktur modern karena prinsip kerja yang unik, komposisi struktural yang sangat baik, bidang aplikasi yang luas, keuntungan dan fitur yang signifikan, serta prospek pengembangan yang luas.mesin pemotong laser karbon dioksida akan terus ditingkatkan dan dikembangkan, memberikan dukungan teknis yang lebih kuat untuk pengembangan berbagai industri.