কার্বন ডাই অক্সাইড লেজার কাটিং মেশিনএকটি উন্নত যন্ত্র যা উপাদান প্রক্রিয়াকরণের জন্য লেজার প্রযুক্তি ব্যবহার করে এবং অনেক শিল্পে গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে। এর কার্যকারিতা, কাঠামোগত গঠন, প্রয়োগের ক্ষেত্র, সুবিধা এবং বৈশিষ্ট্য, সেইসাথে উন্নয়নের প্রবণতাগুলির মতো দিকগুলি থেকে আমি আপনাকে কার্বন ডাই অক্সাইড লেজার কাটিং মেশিনের একটি বিস্তৃত ব্যাখ্যা প্রদান করব।
১. মেশিনের মূলনীতি
কার্বন ডাই অক্সাইড লেজার কাটিং মেশিনকে কার্বন ডাই অক্সাইড লেজার কাটিং মেশিন বলার কারণ হল এটি একটি লেজার কাটিং মেশিন যা কার্বন ডাই অক্সাইড লেজার ব্যবহার করে, যা একটি গ্যাস অণু লেজারের অন্তর্গত। কার্যকারী উপাদান হল কার্বন ডাই অক্সাইড গ্যাস, এবং সহায়ক গ্যাসগুলি হল নাইট্রোজেন, জেনন ইত্যাদি। লেজারের তরঙ্গদৈর্ঘ্য হল ১০.৬ মাইক্রোমিটার। এটির ভালো স্থিতিশীলতা রয়েছে, যার শক্তি রূপান্তর দক্ষতা ২৫% পর্যন্ত, এবং এটি একটি উচ্চ-ক্ষমতা সম্পন্ন আউটপুট লেজার হিসাবে ব্যবহার করা যেতে পারে। লেজার তৈরির মূলনীতি: CO2 লেজারের ডিসচার্জ টিউবে, CO2, N2, এবং He-এর মতো গ্যাসের মিশ্রণ ভরা হয়। অনুপাত এবং মোট গ্যাসের চাপ একটি নির্দিষ্ট সীমার মধ্যে পরিবর্তিত হতে পারে (সাধারণত: CO2: N2: He=1:0.5:2.5, মোট গ্যাসের চাপ ১০৬৬.৫৮pa সহ)। সাধারণত, আপনি লেজার টিউব কেনার পরে অনুপাতটি স্থির করা হয়। যেকোনো অণুর গতির তিনটি ভিন্ন রূপ রয়েছে। প্রথমটি হল অণুর মধ্যে ইলেকট্রনের গতি, যা ইলেকট্রনের শক্তির অবস্থা নির্ধারণ করে। দ্বিতীয়টি হল অণুর মধ্যে পরমাণুর কম্পন, অর্থাৎ, পরমাণুগুলি তাদের ভারসাম্যপূর্ণ অবস্থানের চারপাশে ক্রমাগত পর্যায়ক্রমে কম্পিত হয়। এই ধরনের গতি অণুর কম্পন শক্তি অবস্থা নির্ধারণ করে। তৃতীয়টি হল অণুর ঘূর্ণন, যা অণুর ঘূর্ণন শক্তি অবস্থা নির্ধারণ করে। আপনি যদি এই অংশটি না বোঝেন তবে আপনি Baidu-তে সম্পর্কিত জ্ঞান অনুসন্ধান করতে পারেন। একটি CO2 লেজার CO2 অণুগুলির কম্পন এবং ঘূর্ণন শক্তি স্তরের মধ্যে পরিবর্তনের মাধ্যমে লেজার আলো তৈরি করে।
২. কাঠামোগত গঠন
লেজার জেনারেশন সিস্টেম: এটি কার্বন ডাই অক্সাইড লেজার কাটিং মেশিনের মূল উপাদান, প্রধানত একটি কার্বন ডাই অক্সাইড লেজার দ্বারা গঠিত। কার্বন ডাই অক্সাইড লেজারের সাধারণ প্রকারগুলির মধ্যে রয়েছে সিল করা প্রকার, রেডিও ফ্রিকোয়েন্সি উত্তেজিত প্রকার ইত্যাদি। সিল করা লেজারের একটি সাধারণ গঠন এবং তুলনামূলকভাবে কম খরচ রয়েছে, যা মাঝারি এবং কম শক্তির কাটিং প্রয়োজনীয়তার জন্য উপযুক্ত করে তোলে। রেডিও ফ্রিকোয়েন্সি উত্তেজিত লেজারের উচ্চ আউটপুট শক্তি, ভালো বিম গুণমান এবং স্থিতিশীলতা রয়েছে এবং প্রায়শই উচ্চ-ক্ষমতা এবং উচ্চ-নির্ভুলতা কাটিং অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে ব্যবহৃত হয়।
অপটিক্যাল সিস্টেম: আয়না এবং ফোকাসিং আয়নার মতো অপটিক্যাল উপাদান সহ। আয়না লেজার রশ্মির বিস্তারের দিক পরিবর্তন করতে ব্যবহৃত হয় যাতে লেজার রশ্মিটিকে কাটিং হেডে সঠিকভাবে প্রেরণ করা যায়। ফোকাসিং আয়না লেজার রশ্মিকে উপাদানের পৃষ্ঠের উপর কেন্দ্রীভূত করে, লেজার শক্তিকে অত্যন্ত ঘনীভূত করে এবং কাটিং দক্ষতা এবং নির্ভুলতা বাড়ায়। অপটিক্যাল সিস্টেমের নির্ভুলতা এবং গুণমান সরাসরি কাটিং প্রভাবকে প্রভাবিত করে। অতএব, উচ্চ-বিশুদ্ধতা এবং উচ্চ-নির্ভুলতা অপটিক্যাল লেন্স ব্যবহার করা প্রয়োজন, এবং কঠোর ডিবাগিং এবং রক্ষণাবেক্ষণ করা উচিত।
কাটিং হেড: এটি কাটিংয়ের জন্য সরাসরি উপাদানের উপর কাজ করে এবং একটি ফোকাসিং আয়না এবং একটি সহায়ক গ্যাস অগ্রভাগের মতো উপাদানগুলিকে একত্রিত করে। কাটিং হেড কাটিং প্রক্রিয়ার প্রয়োজনীয়তা অনুযায়ী লেজার রশ্মির ফোকাস অবস্থান এবং সহায়ক গ্যাসের প্রবাহ এবং চাপকে সঠিকভাবে নিয়ন্ত্রণ করতে পারে যাতে সেরা কাটিং প্রভাব পাওয়া যায়। কিছু উন্নত কাটিং হেড স্বয়ংক্রিয় ফোকাসিং ফাংশন দিয়েও সজ্জিত, যা কাটিং প্রক্রিয়ার সময় ফোকাস অবস্থানকে রিয়েল টাইমে সামঞ্জস্য করতে পারে বিভিন্ন পুরুত্বের উপাদানের কাটিং প্রয়োজনীয়তা মেটাতে।
ওয়ার্কবেঞ্চ: এটি কাটার জন্য উপাদান বহন করতে ব্যবহৃত হয় এবং সাধারণত উচ্চ-নির্ভুলতা গাইড রেল এবং ট্রান্সমিশন সিস্টেম গ্রহণ করে, যা মসৃণ এবং সুনির্দিষ্ট গতি অর্জন করতে পারে। ওয়ার্কটেবিলের গতির নির্ভুলতা এবং স্থিতিশীলতা কাটিং নির্ভুলতার উপর একটি উল্লেখযোগ্য প্রভাব ফেলে। কিছু উচ্চ-শ্রেণীর কার্বন ডাই অক্সাইড লেজার কাটিং মেশিনে ওয়ার্কটেবিলে একটি স্বয়ংক্রিয় লোডিং এবং আনলোডিং ফাংশনও রয়েছে, যা উৎপাদন দক্ষতা উন্নত করতে এবং শ্রম খরচ কমাতে পারে।
নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা: এটি কার্বন ডাই অক্সাইড লেজার কাটিং মেশিনের মূল বিষয় এবং পুরো কাটিং প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রণের জন্য দায়ী। অপারেটর কন্ট্রোল সিস্টেমের মাধ্যমে কাটিং গ্রাফিক্স এবং কাটিং প্যারামিটার (যেমন লেজার পাওয়ার, কাটিং গতি, সহায়ক গ্যাসের প্রবাহের হার ইত্যাদি) প্রবেশ করে। কন্ট্রোল সিস্টেম এই নির্দেশাবলী অনুসারে লেজার জেনারেশন সিস্টেম, অপটিক্যাল সিস্টেম, কাটিং হেড এবং ওয়ার্কটেবিলের সমন্বিত অপারেশনকে সঠিকভাবে নিয়ন্ত্রণ করে, স্বয়ংক্রিয় এবং উচ্চ-নির্ভুলতা কাটিং অপারেশন অর্জন করে। আধুনিক কার্বন ডাই অক্সাইড লেজার কাটিং মেশিনের কন্ট্রোল সিস্টেমগুলি সাধারণত কম্পিউটার সংখ্যাসূচক নিয়ন্ত্রণ (CNC) প্রযুক্তি গ্রহণ করে, যার সহজ অপারেশন, শক্তিশালী ফাংশন এবং উচ্চ নির্ভরযোগ্যতার সুবিধা রয়েছে।
৩. প্রয়োগের ক্ষেত্র
অ-ধাতব পদার্থের প্রক্রিয়াকরণ
বিজ্ঞাপন এবং সজ্জা শিল্পে, কার্বন ডাই অক্সাইড লেজার কাটিং মেশিনগুলি বিভিন্ন সূক্ষ্ম বিজ্ঞাপন চিহ্ন, ডিসপ্লে স্ট্যান্ড, হস্তশিল্প ইত্যাদি তৈরি করতে অ্যাক্রিলিক, পিভিসি বোর্ড এবং প্লেক্সিগ্লাসের মতো উপকরণ কাটতে এবং খোদাই করতে ব্যবহার করা যেতে পারে। এটি মসৃণ কাট সহ জটিল গ্রাফিক্সের উচ্চ-নির্ভুলতা কাটিং অর্জন করতে পারে, যার জন্য পরবর্তী গ্রাইন্ডিং চিকিত্সার প্রয়োজন হয় না, যা উল্লেখযোগ্যভাবে উৎপাদন দক্ষতা এবং পণ্যের গুণমান বৃদ্ধি করে।
পোশাক এবং চামড়া শিল্পে: পোশাক এবং চামড়ার প্রক্রিয়াকরণে, কার্বন ডাই অক্সাইড লেজার কাটিং মেশিনগুলি কাপড় এবং চামড়া কাটতে, সেইসাথে বিভিন্ন পোশাকের উপাদান এবং চামড়ার পণ্যের প্যাটার্ন কাটতে ব্যবহার করা যেতে পারে। লেজার কাটিং-এর পরিষ্কার কাট, থ্রেড শেডিং এবং পোড়া না যাওয়ার সুবিধা রয়েছে এবং কাটিং নির্ভুলতা এবং গুণমানের জন্য পোশাক এবং চামড়া শিল্পের কঠোর প্রয়োজনীয়তা পূরণ করতে পারে। ইতিমধ্যে, লেজার কাটিং চামড়ার পৃষ্ঠে খোদাই, ড্রিলিং এবং অন্যান্য প্রক্রিয়াকরণের জন্য ব্যবহার করা যেতে পারে, যা পণ্যের নান্দনিক আবেদন এবং অতিরিক্ত মূল্য বৃদ্ধি করে।
প্যাকেজিং এবং প্রিন্টিং শিল্প: কাগজ, কার্ডবোর্ড এবং ঢেউতোলা কাগজের মতো প্যাকেজিং উপকরণ কাটতে এবং ডাই-কাটিং করার জন্য এবং প্যাকেজিং বাক্স, লেবেল, গ্রিটিং কার্ড ইত্যাদি তৈরি করতে ব্যবহৃত হয়। লেজার কাটিং উচ্চ-নির্ভুলতা অনিয়মিত কাটিং অর্জন করতে পারে, যা ব্যক্তিগতকৃত এবং কাস্টমাইজড পণ্যের জন্য প্যাকেজিং শিল্পের চাহিদা পূরণ করে। এছাড়াও, লেজার কাটিং প্যাকেজিং উপাদানের পৃষ্ঠে চিহ্নিতকরণ এবং জাল-বিরোধী প্রক্রিয়াকরণের জন্য ব্যবহার করা যেতে পারে, যা পণ্যের নিরাপত্তা এবং ব্র্যান্ডের ভাবমূর্তি বাড়ায়।
ইলেকট্রনিক এবং বৈদ্যুতিক শিল্পে: ইলেকট্রনিক এবং বৈদ্যুতিক পণ্যের উৎপাদনে, কার্বন ডাই অক্সাইড লেজার কাটিং মেশিনগুলি প্লাস্টিকের আবরণ, ইনসুলেটিং উপকরণ, সার্কিট বোর্ড ইত্যাদির মতো বিভিন্ন অ-ধাতব উপকরণ কাটতে এবং প্রক্রিয়া করতে ব্যবহার করা যেতে পারে। লেজার কাটিং ক্ষুদ্র আকারের উচ্চ-নির্ভুলতা কাটিং অর্জন করতে পারে, যা উপাদানগুলির প্রক্রিয়াকরণের নির্ভুলতার জন্য ইলেকট্রনিক্স এবং বৈদ্যুতিক শিল্পের প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে। ইতিমধ্যে, লেজার কাটিং-এর নন-কন্টাক্ট প্রক্রিয়াকরণের বৈশিষ্ট্যও রয়েছে, যা উপাদানের পৃষ্ঠের কোনো যান্ত্রিক ক্ষতি করবে না এবং পণ্যের কার্যকারিতা এবং গুণমান নিশ্চিত করে।
ধাতু উপাদান প্রক্রিয়াকরণ
যদিও ধাতু কাটিং-এ কার্বন ডাই অক্সাইড লেজার কাটিং মেশিনের ব্যবহার তুলনামূলকভাবে বিরল, তবে তাদের কিছু পাতলা ধাতব প্লেটের (যেমন ৩ মিমি-এর কম পুরুত্বের কার্বন ইস্পাত এবং স্টেইনলেস স্টিল) জন্য কিছু সুবিধা রয়েছে। এটি উচ্চ-নির্ভুলতা, বার-মুক্ত কাটিং অর্জন করতে পারে এবং তুলনামূলকভাবে দ্রুত কাটিং গতি রয়েছে। কাটিং নির্ভুলতার জন্য উচ্চ প্রয়োজনীয়তা সহ কিছু ধাতু প্রক্রিয়াকরণ ক্ষেত্রে, যেমন ইলেকট্রনিক উপাদান উত্পাদন এবং নির্ভুল যান্ত্রিক প্রক্রিয়াকরণ, কার্বন ডাই অক্সাইড লেজার কাটিং মেশিনেরও কিছু অ্যাপ্লিকেশন রয়েছে।
৪. সুবিধা এবং বৈশিষ্ট্য
উচ্চ নির্ভুলতা: কার্বন ডাই অক্সাইড লেজার কাটিং মেশিন অত্যন্ত উচ্চ কাটিং নির্ভুলতা অর্জন করতে পারে, সাধারণত ±০.০১ মিমি বা তার বেশি পর্যন্ত। এটি তার উন্নত অপটিক্যাল সিস্টেম এবং সুনির্দিষ্ট নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থার কারণে, যা লেজার রশ্মির অবস্থান এবং গতির গতিপথকে সঠিকভাবে নিয়ন্ত্রণ করতে পারে, যা ক্ষুদ্র আকার এবং জটিল গ্রাফিক্সের জন্য কাটিং প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে।
উচ্চ গতি: অ-ধাতব উপকরণ কাটার সময়, কার্বন ডাই অক্সাইড লেজার কাটিং মেশিনের তুলনামূলকভাবে উচ্চ কাটিং গতি থাকে, যা উল্লেখযোগ্যভাবে উৎপাদন দক্ষতা বাড়াতে পারে। উদাহরণস্বরূপ, ৩ মিমি পুরুত্বের অ্যাক্রিলিক শীট কাটার সময়, কাটিং গতি প্রতি মিনিটে কয়েক মিটার বা তার বেশি হতে পারে।
ভালো কাটের গুণমান: লেজার কাটিং-এর পরে কাট মসৃণ এবং পরিপাটি, কোনো বার বা স্ল্যাগ ঝুলানো নেই। পরবর্তী গ্রাইন্ডিং, পলিশিং এবং অন্যান্য প্রক্রিয়াকরণ পদ্ধতির প্রয়োজন নেই। এটি কেবল প্রক্রিয়াকরণের সময় এবং খরচ বাঁচায় না, পণ্যের পৃষ্ঠের গুণমানও উন্নত করে।
নন-কন্টাক্ট প্রক্রিয়াকরণ: লেজার কাটিং প্রক্রিয়ার সময়, লেজার রশ্মি সরাসরি উপাদানের সাথে যোগাযোগে আসে না, ফলে উপাদানে কোনো যান্ত্রিক চাপ বা বিকৃতি হয় না। এটি কিছু ভঙ্গুর এবং সহজে বিকৃতযোগ্য উপকরণ প্রক্রিয়াকরণের জন্য বিশেষভাবে উপযুক্ত।
উচ্চ প্রক্রিয়াকরণ নমনীয়তা: কম্পিউটার নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থার মাধ্যমে, কার্বন ডাই অক্সাইড লেজার কাটিং মেশিন সহজেই বিভিন্ন জটিল গ্রাফিক্স এবং প্যাটার্নের কাটিং অর্জন করতে পারে। শুধু কম্পিউটারে কাটিং গ্রাফিক্স ডিজাইন করুন, এবং দ্রুত প্রক্রিয়াকরণ করা যেতে পারে। ইতিমধ্যে, লেজার কাটিং বিভিন্ন উপকরণ এবং পুরুত্বের মিশ্রিত প্রক্রিয়াকরণও সুবিধাজনকভাবে করতে পারে, যা শক্তিশালী অভিযোজনযোগ্যতা প্রদর্শন করে।
পরিবেশ সুরক্ষা এবং শক্তি সংরক্ষণ: লেজার কাটিং প্রক্রিয়ার সময়, কোনো বর্জ্য জল, বর্জ্য অবশিষ্টাংশ বা অন্যান্য দূষক তৈরি হয় না এবং লেজার শক্তি ব্যবহারের হার তুলনামূলকভাবে বেশি। ঐতিহ্যবাহী কাটিং পদ্ধতির তুলনায়, এটি আরও পরিবেশ বান্ধব এবং শক্তি-সাশ্রয়ী।
উপসংহারে, একটি উন্নত উপাদান প্রক্রিয়াকরণ সরঞ্জাম হিসাবে, কার্বন ডাই অক্সাইড লেজার কাটিং মেশিন তার অনন্য কার্যকারিতা, চমৎকার কাঠামোগত গঠন, বিস্তৃত প্রয়োগের ক্ষেত্র, উল্লেখযোগ্য সুবিধা এবং বৈশিষ্ট্য, সেইসাথে বিস্তৃত উন্নয়নের সম্ভাবনাগুলির কারণে আধুনিক উত্পাদনে ক্রমবর্ধমান গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করছে। প্রযুক্তির ক্রমাগত অগ্রগতি এবং উদ্ভাবনের সাথে, কার্বন ডাই অক্সাইড লেজার কাটিং মেশিনগুলি ক্রমাগত উন্নত এবং উন্নত হবে, যা বিভিন্ন শিল্পের বিকাশের জন্য আরও শক্তিশালী প্রযুক্তিগত সহায়তা প্রদান করবে।