Những ưu điểm và nhược điểm của việc làm sạch bằng chế độ đơn và đa chế độ là gì?

Chế độ của laserthường đề cập đến trạng thái phân phối năng lượng của laser trên mặt phẳng góc với hướng lan truyền, có thể được chia thành đơn chế độ và đa chế độ.Một chế độ chỉ đề cập đến tình huống mà một laser chỉ tạo ra một chế độ đầu ra laser trong quá trình hoạt độngĐộ cường độ năng lượng của một chế độ đơn dần dần suy yếu từ trung tâm đến cạnh bên ngoài, và hình thức phân phối năng lượng của nó là đường cong Gauss.Các đầu ra chùm tia laser trong chế độ đơn có tính năng chất lượng chùm cao, đường kính chùm nhỏ, góc chênh lệch nhỏ và phân phối năng lượng gần đường cong Gauss lý tưởng.với một điểm tập trung nhỏ và ổn định chế độ mạnh, làm cho nó phù hợp với các kịch bản làm sạch đòi hỏi phải loại bỏ mạnh, chẳng hạn như rỉ sét.
Điểm phát ra của laser đa chế độ thường bao gồm nhiều chế độ. Phân phối năng lượng trong điểm tương đối đồng đều, và càng nhiều chế độ,Phân phối năng lượng càng đồng nhấtso sánh với laser đơn chế độ, laser đa chế độ có chất lượng chùm kém hơn, góc chênh lệch lớn hơnyêu cầu hệ thống quang với khẩu độ lớn hơn để truyền, và có điểm tập trung lớn hơn so với laser đơn chế độ. Tuy nhiên, đa chế độ dễ dàng hơn để đạt được năng lượng xung đơn lớn, công suất đỉnh và công suất trung bình cao,và phân phối năng lượng là đồng đều. Nó có nhiều lợi thế trong các kịch bản làm sạch đòi hỏi ít thiệt hại và hiệu quả cao, chẳng hạn như khuôn.
Laser đơn chế độ, do chất lượng chùm quang tuyệt vời, điểm tập trung nhỏ và mật độ năng lượng cao, phù hợp để loại bỏ các chất gây ô nhiễm dính chặt như rỉ sét màu xanh,và cũng áp dụng cho việc làm sạch vật liệu mỏng và các bộ phận chính xác nhạy cảm với nhiệt nhậpTuy nhiên, do sự tập trung quá mức của năng lượng chế độ đơn, nó có thể gây ra một số thiệt hại cho vật liệu cơ bản trong quá trình làm sạch.
Đối với các kịch bản như khuôn, nơi mà nền cần phải không bị hư hại sau khi làm sạch, laser đa chế độ phải được chọn.,có thể kiểm soát mật độ công suất đỉnh cao hơn ngưỡng thiệt hại của chất gây ô nhiễm nhưng thấp hơn của chất nền.các chất gây ô nhiễm có thể được loại bỏ hiệu quả mà không làm hỏng cấu trúc bề mặt của vật liệu. Ngoài ra, điểm ánh sáng tập trung của đa chế độ lớn hơn. Đối với các kịch bản mà một chế độ và đa chế độ có thể đạt được hiệu ứng làm sạch tương tự,hiệu quả làm sạch đa chế độ thường cao hơnTuy nhiên, đối với các chất gây ô nhiễm bám chặt, làm sạch bằng laser đa chế độ có thể không đủ.
Dựa trên các ưu điểm và nhược điểm tương ứng của laser làm sạch một chế độ và nhiều chế độ, các kịch bản ứng dụng mà chúng phù hợp cũng khác nhau.
Các kịch bản ứng dụng chính của một chế độ
Loại bỏ rỉ sét kim loại: Mật độ năng lượng cao của laser một chế độ làm cho chúng trở thành sự lựa chọn lý tưởng để loại bỏ rỉ sét kim loại.Lượng laser càng cao, khả năng loại bỏ vết rỉ càng mạnh và hiệu quả càng cao.dễ dàng tích hợp và có khả năng làm sạch mạnh và hiệu quả cao.
Làm sạch oxit may hàn: Trong quá trình hàn, do nhiệt độ xử lý cao, oxit và chất lắng đọng vật liệu có xu hướng hình thành xung quanh may hàn,ảnh hưởng đến chất lượng hàn và ngoại hìnhMột laser một chế độ 200-500W có thể loại bỏ chính xác oxit, đảm bảo sự xuất hiện và chất lượng sau khi hàn.
Làm sạch thành phần chính xác: laser một chế độ 100-200W, đầu ra QCS, khả năng làm sạch mạnh, đầu ra nhiệt thấp, biến dạng vật liệu nhỏ sau khi làm sạch và tác động nhiệt tối thiểu.
Các kịch bản ứng dụng chính của đa chế độ
Làm sạch nấm mốc: Trong khi sử dụng nấm mốc, các dư lượng như nhựa, mảnh kim loại và bụi có thể tích tụ. Những dư lượng này có thể ảnh hưởng đến chất lượng bề mặt của sản phẩm và gây ra khiếm khuyết sản phẩm.Làm sạch khuôn thường xuyên có thể ngăn ngừa ăn mòn và hao mònDo sự khác biệt đáng kể trong các đặc điểm của vật liệu cơ sở khuôn và các chất gây ô nhiễm,việc sử dụng các vạch phẳng có thể loại bỏ chất gây ô nhiễm một cách hiệu quả mà không làm hỏng nấm mốc. 500-1000W laser đa chế độ điểm vuông, có hiệu quả cao trong việc làm sạch khuôn và không làm hỏng nền.
Làm sạch cạnh pin mặt trời perovskite: Nó đề cập đến việc làm sạch lớp phim ở cạnh pin mặt trời màng mỏng để tạo ra một khu vực cách nhiệt, thuận lợi cho công việc đóng gói tiếp theo.Laser YFPN-1000-GMC-H50-F có đầu ra điểm vuông với phân phối năng lượng đồng đều và công suất đỉnh caoNó có thể loại bỏ hoàn toàn lớp phim cùng một lúc mà không làm hỏng kính và có hiệu quả cao.
Laser thô: Bằng cách sử dụng laser để thô bề mặt của vật liệu, độ dính của bề mặt vật liệu có thể được tăng đáng kể.Máy laser đa chế độ với năng lượng xung đơn khác nhau 5mJ, 15mJ và 50mJ được sử dụng để đảm bảo hiệu quả thô trong khi đáp ứng các yêu cầu thô khác nhau.