Quels sont les avantages et les inconvénients du nettoyage en mode simple et en mode multiple ?

Le mode d'un laserfait généralement référence à l'état de distribution d'énergie du laser dans le plan perpendiculaire à la direction de propagation, qui peut être divisé en monomode et multimode. Le monomode fait référence à la situation où un laser ne génère qu'un seul mode de sortie laser pendant le fonctionnement. L'intensité énergétique d'un monomode s'affaiblit progressivement du centre vers le bord extérieur, et sa forme de distribution d'énergie est une courbe gaussienne. Son faisceau est appelé faisceau gaussien en mode fondamental. Le faisceau laser émis en monomode se caractérise par une qualité de faisceau élevée, un petit diamètre de faisceau, un petit angle de divergence et une distribution d'énergie proche de la courbe gaussienne idéale. De plus, le monomode présente de bonnes caractéristiques de focalisation, avec un petit point focalisé et une forte stabilité de mode, ce qui le rend adapté aux scénarios de nettoyage qui nécessitent une forte élimination, comme la rouille.
Le point émis par un laser multimode est souvent composé de plusieurs modes. La distribution d'énergie à l'intérieur du point est relativement uniforme, et plus il y a de modes, plus la distribution d'énergie devient uniforme. Son faisceau est également appelé faisceau à sommet plat. Comparés aux lasers monomodes, les lasers multimodes ont une moins bonne qualité de faisceau, des angles de divergence plus grands, nécessitent des systèmes optiques avec une plus grande ouverture pour la transmission et ont un point focalisé plus grand que les lasers monomodes. Cependant, le multimode est plus facile à obtenir une grande énergie par impulsion unique, une puissance de crête et une sortie de puissance moyenne élevée, et la distribution d'énergie est uniforme. Il présente plus d'avantages dans les scénarios de nettoyage qui nécessitent moins de dommages et une grande efficacité, comme les moules. Quels sont les avantages et les inconvénients du nettoyage laser monomode et multimode
Les lasers monomodes, en raison de leur excellente qualité de faisceau, de leur petit point focalisé et de leur haute densité d'énergie, conviennent à l'élimination des contaminants fortement adhérents tels que la rouille bleue, et sont également applicables au nettoyage des matériaux minces et des pièces de précision sensibles à l'apport de chaleur. Cependant, en raison de la concentration excessive d'énergie monomode, cela peut causer certains dommages au matériau de base pendant le nettoyage.
Pour les scénarios tels que les moules où le substrat doit rester intact après le nettoyage, les lasers multimodes doivent être sélectionnés. Les faisceaux multimodes ont une distribution d'énergie uniforme et une puissance de crête élevée, ce qui permet de contrôler la densité de puissance de crête pour qu'elle soit supérieure au seuil de dommage des contaminants mais inférieure à celui du substrat. Par conséquent, pendant le nettoyage, les contaminants peuvent être efficacement éliminés sans endommager la structure de surface du matériau. De plus, le point lumineux focalisé du multimode est plus grand. Pour les scénarios où le monomode et le multimode peuvent obtenir le même effet de nettoyage, l'efficacité du nettoyage du multimode est généralement plus élevée. Cependant, pour les contaminants fortement adhérents, le nettoyage laser multimode peut être insuffisant.
Sur la base des avantages et des inconvénients respectifs des lasers de nettoyage monomodes et multimodes, les scénarios d'application auxquels ils conviennent sont également différents.
Les principaux scénarios d'application du monomode
Élimination de la rouille métallique : La haute densité d'énergie des lasers monomodes en fait un choix idéal pour l'élimination de la rouille métallique. Ils peuvent éliminer efficacement la couche de rouille sur la surface métallique. Plus la puissance du laser est élevée, plus la capacité d'élimination des taches de rouille est forte et plus l'efficacité est élevée. Le laser pulsé monomode haute puissance de 1000 W, avec une sortie QBH, est facile à intégrer et se caractérise par une forte capacité de nettoyage et une grande efficacité.
Nettoyage des oxydes des cordons de soudure : Pendant le processus de soudage, en raison de la température de traitement élevée, des oxydes et des précipités de matériaux sont susceptibles de se former autour du cordon de soudure, affectant la qualité et l'apparence de la soudure. Un laser monomode de 200 à 500 W peut éliminer avec précision les oxydes, assurant l'apparence et la qualité après le soudage.
Nettoyage des composants de précision : laser monomode de 100 à 200 W, sortie QCS, forte capacité de nettoyage, faible dégagement de chaleur, petite déformation du matériau après le nettoyage et impact thermique minimal.
Les principaux scénarios d'application du multimode
Nettoyage des moules : Pendant l'utilisation des moules, des résidus tels que du plastique, des fragments de métal et de la poussière peuvent s'accumuler. Ces résidus peuvent affecter la qualité de surface des produits et provoquer des défauts de produits. Le nettoyage régulier des moules peut prévenir la corrosion et l'usure, prolongeant ainsi la durée de vie des moules. En raison des différences significatives dans les caractéristiques du matériau de base du moule et des contaminants, l'utilisation de faisceaux à sommet plat peut éliminer efficacement les contaminants sans endommager le moule. Laser multimode à point carré de 500 à 1000 W, avec une grande efficacité dans le nettoyage des moules et aucun dommage au substrat.
Nettoyage des bords des cellules solaires pérovskites : Il s'agit de nettoyer la couche de film au bord de la cellule solaire à couche mince pour créer une zone isolante, ce qui est propice aux travaux d'emballage ultérieurs. Le laser YFPN-1000-GMC-H50-F est doté d'une sortie à point carré avec une distribution d'énergie uniforme et une puissance de crête élevée. Il peut éliminer complètement la couche de film en une seule fois sans endommager le verre et est très efficace.
Rughage laser : En utilisant un laser pour rugir la surface des matériaux, l'adhérence de la surface du matériau peut être considérablement améliorée. Selon les différentes exigences de rugosité de rugosité, des lasers multimodes avec différentes énergies par impulsion unique de 5 mJ, 15 mJ et 50 mJ sont utilisés pour assurer l'efficacité du rugissement tout en répondant aux différentes exigences de rugosité.