単調洗浄と多調洗浄のメリットとデメリットは?

レーザーのモード通常は,伝播方向に垂直な平面におけるレーザーのエネルギー分布状態を指す.単モードと多モードに分けることができる.シングルモードは,レーザーが動作中にレーザー出力の1つのモードだけを生成する状況を指します.単モードのエネルギー強度は,中心から外縁まで徐々に弱まり,エネルギー分布形態はガウス曲線である.そのビームは基本モードのガウスビームと呼ばれる.シングルモードのレーザービーム出力は,高品質のビームを特徴としています.細いビーム直径,細い差角,エネルギー分布が理想的なガウス曲線に近い.さらに,単モードには良い焦点付け特性があります.焦点点が小さく,モード安定性が強い耐腐るなど 強い除去を必要とする 清掃のシナリオに適しています
マルチモードレーザーのスポット出力は,しばしば複数のモードで構成される.スポット内のエネルギー分布は比較的均一で,モードが多くなるほど,エネルギー分布が均一になるほど単モードレーザーと比較して,マルチモードレーザーは,より劣ったビーム品質,より大きな偏差角度,送信のために大きな開口を持つ光学システムを必要とする.単モードレーザーよりも大きな焦点点を持つ.しかし,多モードは,大きな単パルスエネルギー,ピークパワーおよび高い平均出力を達成するのが簡単です.エネルギー分布が均等である模具などのダメージが少なく,効率が高いクリーニングシナリオでは,より多くの利点があります.シングルモードとマルチモードレーザークリーニングの利点とデメリットは何ですか?
シングルモードレーザーは,優れたビーム品質,小さな焦点点,高エネルギー密度により,ブルー・ルースなどの強く粘着する汚染物質を除去するのに適しています.また,熱入力に敏感な薄材や精密部品の清掃にも適用されます.しかし,単調エネルギーの過剰な濃度により,清掃中に基礎材料に一定の損傷を引き起こす可能性があります.
洗浄後も基板が未破のままである必要がある模具のようなシナリオでは,マルチモードレーザーを選択する必要があります.マルチモードビームは均等なエネルギー分布と高いピークパワーを持っています.,汚染物質のダメージの限界よりも高く,基板よりも低いように制御できる.したがって,清掃中に物質の表面構造を損傷することなく,汚染物質を効果的に除去できる単モードとマルチモードが同じクリーニング効果を達成できるシナリオでは,多モードの洗浄効率は通常より高いしかし,強く粘着する汚染物質では,マルチモードレーザークリーニングが不十分である可能性があります.
単調レーザーと多調レーザーの利点とデメリットはそれぞれあって,その適用シナリオも異なる.
シングルモードの主要な応用シナリオ
金属の腐蚀除去: 単調レーザーの高エネルギー密度は,金属の腐蝕除去に理想的な選択となります.金属表面の腐蝕層を効率的に除去できます.レーザーの電力が高くなるほど1000Wの高功率単調パルスレーザー,QBH出力簡単に組み込める 強力な清掃能力と高効率性がある.
溶接シームオキシド清掃: 溶接過程で,高加工温度により,溶接シームの周りにオキシドと材料沉着物が形成されやすい.溶接の質と外観に影響を与える200〜500Wの単調レーザーは,溶接後の外観と品質を確実にして,オキシードを正確に除去することができます.
精密な部品清掃:100-200W単調レーザー,QCS出力,強力な清掃能力,低熱出力,清掃後の小さな材料変形,最小限の熱影響.
マルチモードの主要な応用シナリオ
模具 の 清掃: 模具 を 使用 する 時,プラスチック や 金属 の 碎片 や 塵 の よう な 残留物 が 蓄積 する こと が あり ます.この 残留物 は,製品 の 表面 質 に 影響 し,製品 の 欠陥 を 引き起こす こと が あり ます.模具 の 定期 的 な 清掃 は,腐食 や 磨き を 防ぐ こと が でき ます模具の基礎材料と汚染物質の特性の大きな違いにより,平面型梁の使用は,カビを損傷することなく,汚染物質を効果的に除去することができます500-1000Wの平方スポットマルチモードレーザー,模具の清掃で高効率で基板に損傷がない.
ペロビスキット太陽電池の縁清掃: 薄膜太陽電池の縁のフィルム層を清掃し,隔離領域を作り,その後のパッケージング作業に有利である.YFPN-1000-GMC-H50-Fレーザーは,均等なエネルギー分布と高いピークパワーを持つ四角スポット出力がありますガラスを損傷することなく,フィルム層を一度に徹底的に取り除くことができ,高効率です.
レーザー硬化:レーザーを用いて材料の表面を硬化することで,材料の表面の粘着性が著しく向上することができる.異なる硬化硬化要件に応じて,5mJの単パルスエネルギー異なるマルチモードレーザー, 15mJ と 50mJ は,異なる荒さ要件を満たしながら,荒さ効率を確保するために使用されます.