Quais são as vantagens e desvantagens da limpeza monomodo e multi-modo

O modo de um laser geralmente se refere ao estado de distribuição de energia do laser no plano perpendicular à direção de propagação, que pode ser dividido em modo único e multimodo. Modo único refere-se à situação em que um laser gera apenas um modo de saída de laser durante a operação. A intensidade de energia de um modo único enfraquece gradualmente do centro para a borda externa, e sua forma de distribuição de energia é uma curva gaussiana. Seu feixe é chamado de feixe gaussiano de modo fundamental. O feixe de laser emitido em modo único apresenta alta qualidade de feixe, pequeno diâmetro do feixe, pequeno ângulo de divergência e distribuição de energia próxima da curva gaussiana ideal. Além disso, o modo único possui boas características de foco, com um pequeno ponto focalizado e forte estabilidade de modo, tornando-o adequado para cenários de limpeza que exigem remoção forte, como ferrugem.
O ponto emitido por um laser multimodo é frequentemente composto por múltiplos modos. A distribuição de energia dentro do ponto é relativamente uniforme, e quanto mais modos houver, mais uniforme a distribuição de energia se torna. Seu feixe também é chamado de feixe de topo plano. Em comparação com os lasers de modo único, os lasers multimodo têm qualidade de feixe inferior, ângulos de divergência maiores, exigem sistemas ópticos com maior abertura para transmissão e têm um ponto focalizado maior do que os lasers de modo único. No entanto, o multimodo é mais fácil de alcançar alta energia de pulso único, potência de pico e saída de alta potência média, e a distribuição de energia é uniforme. Ele tem mais vantagens em cenários de limpeza que exigem menos danos e alta eficiência, como moldes. Quais são as vantagens e desvantagens da limpeza a laser de modo único e multimodo
Os lasers de modo único, devido à sua excelente qualidade de feixe, pequeno ponto focalizado e alta densidade de energia, são adequados para remover contaminantes fortemente aderentes, como ferrugem azul, e também são aplicáveis para limpeza de materiais finos e peças de precisão que são sensíveis à entrada de calor. No entanto, devido à concentração excessiva de energia de modo único, pode causar certos danos ao material de base durante a limpeza.
Para cenários como moldes onde o substrato deve permanecer intacto após a limpeza, os lasers multimodo devem ser selecionados. Os feixes multimodo têm distribuição de energia uniforme e alta potência de pico, o que pode controlar a densidade de potência de pico para ser maior que o limiar de dano dos contaminantes, mas menor que o do substrato. Portanto, durante a limpeza, os contaminantes podem ser removidos efetivamente sem danificar a estrutura da superfície do material. Além disso, o ponto de luz focalizado do multimodo é maior. Para cenários onde o modo único e o multimodo podem alcançar o mesmo efeito de limpeza, a eficiência de limpeza do multimodo é geralmente maior. No entanto, para contaminantes fortemente aderentes, a limpeza a laser multimodo pode ser inadequada.
Com base nas respectivas vantagens e desvantagens dos lasers de limpeza de modo único e multimodo, os cenários de aplicação para os quais são adequados também são diferentes.
Os principais cenários de aplicação do modo único
Remoção de ferrugem de metal: A alta densidade de energia dos lasers de modo único os torna uma escolha ideal para a remoção de ferrugem de metal. Eles podem remover eficientemente a camada de ferrugem na superfície do metal. Quanto maior a potência do laser, maior a capacidade de remoção de manchas de ferrugem e maior a eficiência. O laser pulsado de modo único de alta potência de 1000W, com saída QBH, é fácil de integrar e apresenta forte capacidade de limpeza e alta eficiência.
Limpeza de óxido de solda: Durante o processo de soldagem, devido à alta temperatura de processamento, óxidos e precipitados de material são propensos a se formar ao redor da solda, afetando a qualidade e a aparência da soldagem. Um laser de modo único de 200-500W pode remover com precisão os óxidos, garantindo a aparência e a qualidade após a soldagem.
Limpeza de componentes de precisão: laser de modo único de 100-200W, saída QCS, forte capacidade de limpeza, baixa saída de calor, pequena deformação do material após a limpeza e impacto térmico mínimo.
Os principais cenários de aplicação do multimodo
Limpeza de moldes: Durante o uso de moldes, resíduos como plástico, fragmentos de metal e poeira podem se acumular. Esses resíduos podem afetar a qualidade da superfície dos produtos e causar defeitos nos produtos. A limpeza regular dos moldes pode evitar corrosão e desgaste, prolongando assim a vida útil dos moldes. Devido às diferenças significativas nas características do material de base do molde e dos contaminantes, o uso de feixes de topo plano pode remover efetivamente os contaminantes sem danificar o molde. Laser multimodo de ponto quadrado de 500-1000W, com alta eficiência na limpeza de moldes e sem danos ao substrato.
Limpeza de bordas de células solares de perovskita: Refere-se à limpeza da camada de filme na borda da célula solar de filme fino para criar uma área isolante, o que é propício ao trabalho de embalagem subsequente. O laser YFPN-1000-GMC-H50-F apresenta uma saída de ponto quadrado com distribuição de energia uniforme e alta potência de pico. Ele pode remover completamente a camada de filme de uma só vez sem danificar o vidro e tem alta eficiência.
Rugosidade a laser: Ao usar o laser para tornar a superfície dos materiais áspera, a adesão da superfície do material pode ser significativamente aprimorada. De acordo com diferentes requisitos de rugosidade, lasers multimodo com diferentes energias de pulso único de 5mJ, 15mJ e 50mJ são usados para garantir a eficiência da rugosidade, atendendo aos diferentes requisitos de rugosidade.