Máy hàn bằng laser mang lại nhiều lợi thế so với các phương pháp hàn truyền thống, khiến chúng trở thành lựa chọn ưa thích trong nhiều ứng dụng sản xuất hiện đại.
1. Chọn chính xác và kiểm soát:
Khu vực bị ảnh hưởng bởi nhiệt nhỏ (HAZ): hàn bằng laser cung cấp một chùm chùm nồng độ cao, tan chảy chỉ một khu vực rất nhỏ, địa phương. Điều này giảm thiểu nhiệt vào vật liệu xung quanh,Giảm đáng kể kích thước HAZ và ngăn ngừa những thay đổi không mong muốn trong các tính chất vật liệu như biến dạng, biến dạng, hoặc ủ.
Độ chính xác: Điều khiển chính xác trên chùm tia laser cho phép hàn cực kỳ chính xác, ngay cả trên các thành phần nhỏ hoặc phức tạp.và hàng không vũ trụ nơi nhỏ, hàn chất lượng cao là cần thiết.
Sự biến dạng tối thiểu: Do làm nóng tại chỗ và làm mát nhanh chóng, hàn bằng laser tạo ra rất ít biến dạng nhiệt hoặc căng thẳng trong mảnh làm việc,duy trì tính toàn vẹn và độ chính xác kích thước của các bộ phận.
2Tốc độ và hiệu quả:
Tốc độ hàn cao: hàn bằng laser nhanh hơn đáng kể so với nhiều phương pháp hàn truyền thống. Điều này dẫn đến năng suất cao hơn, thời gian quay nhanh hơn,và hiệu suất cao hơn trong các dây chuyền sản xuất.
Giảm quá trình xử lý sau: hàn bằng laser thường sạch sẽ, mịn màng và đẹp mắt, đòi hỏi ít hoặc không cần mài, mài hoặc đánh bóng sau hàn. Điều này tiết kiệm thời gian, lao động,và chi phí liên quan đến hoàn thiện.
Tương thích tự động: Các hệ thống hàn laser dễ dàng tích hợp vào các dây chuyền sản xuất tự động và hệ thống robot, cho phép kết quả nhất quán, lặp lại với sự can thiệp tối thiểu của con người.Điều này tăng thêm hiệu quả và giảm chi phí lao động.
3- Sự linh hoạt:
Tương thích với vật liệu rộng rãi: hàn laser có thể được áp dụng cho một loạt các vật liệu, bao gồm các kim loại khác nhau (thép, thép không gỉ, nhôm, titan, đồng, hợp kim niken,kim loại quý)Nó cũng có thể kết hợp hiệu quả các kim loại khác nhau, có thể là một thách thức với các phương pháp truyền thống.
Độ dày thay đổi: Laser có thể hàn vật liệu từ các tấm rất mỏng (micron) đến các tấm dày hơn (lên đến 30mm hoặc nhiều hơn, tùy thuộc vào sức mạnh và loại laser).
Đồng hàn sâu và hẹp: Đồng hàn bằng laser có thể tạo ra các hàn với tỷ lệ khung hình cao (thần sâu lớn đến chiều rộng hẹp),cho phép các khớp mạnh trong các cấu hình khó hoặc không thể cho các kỹ thuật hàn khác.
Quá trình không tiếp xúc: Là một quy trình không tiếp xúc, không có lực vật lý được áp dụng cho mảnh làm việc, có lợi cho các bộ phận nhạy cảm.
Thiết lập linh hoạt: hàn bằng laser có thể được thực hiện trong nhiều môi trường khác nhau, bao gồm không khí mở, chân không hoặc với khí che chắn, và có thể tiếp cận các khu vực khó tiếp cận bằng cách cung cấp sợi quang.
4Chất lượng và Sức mạnh:
Sức mạnh hàn cao: hàn bằng laser thường thể hiện các tính chất cơ học tuyệt vời và độ bền cấu trúc cao do kiểm soát nhiệt chính xác và các khiếm khuyết tối thiểu.
Pháo hàn sạch: Việc giảm nhiệt và làm mát nhanh giảm thiểu khả năng các chất gây ô nhiễm xâm nhập vào hàn, dẫn đến hàn sạch hơn, bền hơn.
5- Hiệu quả chi phí (Tạm thời):
Mặc dù đầu tư ban đầu vào máy hàn laser có thể cao hơn so với thiết bị truyền thống, nhưng tiết kiệm chi phí lâu dài thường vượt trội hơn.giảm nhu cầu lao động (do tự động hóa), biến dạng vật liệu và chất thải tối thiểu, và chi phí sau chế biến thấp hơn.
Tóm lại, máy hàn laser cung cấp một giải pháp chính xác cao, tốc độ cao và linh hoạt để kết hợp vật liệu,dẫn đến chất lượng hàn cao hơn và thường có hiệu quả tổng thể cao hơn và tiết kiệm chi phí trong các quy trình sản xuất.