Lazer kaynak makineleri, geleneksel kaynak yöntemlerine göre çok çeşitli avantajlar sunar ve bu nedenle birçok modern üretim uygulamasında tercih edilir.
1- Kesinlik ve Kontrol:
Küçük Isı Etkilenen Bölge (HAZ): Lazer kaynak, çok yoğun bir ışın sağlar ve sadece çok küçük, yerel bir alanı eritir.HAZ'ın boyutunu önemli ölçüde azaltmak ve çarpma gibi malzeme özelliklerinde istenmeyen değişikliklerin önlenmesi, çarpıtma veya kızartma.
Kesinlik: Lazer ışını üzerinde yapılan kesin kontrol, küçük veya karmaşık bileşenler üzerinde bile son derece hassas kaynaklara olanak tanır.ve havacılık küçük, yüksek kaliteli kaynaklar gereklidir.
Minimal Distorsiyon: Yerelleştirilmiş ısıtma ve hızlı soğutma nedeniyle, lazer kaynak iş parçasında çok az termal bozulma veya gerginlik üretir,Parçaların bütünlüğünü ve boyut doğruluğunu korumak.
2Hız ve verimlilik:
Yüksek kaynak hızı: Lazer kaynak, birçok geleneksel kaynak yönteminden önemli ölçüde daha hızlıdır.ve üretim hatlarında daha yüksek verim.
Düşük Sonrası İşleme: Lazer kaynakları genellikle temiz, pürüzsüzdür ve estetik açıdan hoştur, kaynak sonrası öğütme, cilalama veya cilalama gerektirir.ve bitirme ile ilişkili maliyetler.
Otomasyon Uygunluğu: Lazer kaynak sistemleri, en az insan müdahalesiyle tutarlı, tekrarlanabilir sonuçlara izin veren otomatik üretim hatlarına ve robot sistemlerine kolayca entegre edilir.Bu daha da verimliliği artırır ve işgücü maliyetlerini azaltır.
3Çok yönlülük:
Geniş Malzeme Uygunluğu: Lazer kaynak, çeşitli metaller (pürüzsüz çelikler, alüminyum, titanyum, bakır, nikel alaşımları,değerli metaller)Ayrıca, geleneksel yöntemlerle zor olabilecek farklı metalleri de etkili bir şekilde birleştirebilir.
Değişken Kalınlıklar: Lazerler çok ince folyolardan (mikronlar) daha kalın plakalara (30 mm'ye kadar veya daha fazla, lazer gücüne ve türüne bağlı olarak) kadar değişen malzemeleri kaynaklayabilir.
Derin ve dar kaynaklar: Lazer kaynak, yüksek boyut oranına sahip kaynaklar oluşturabilir (büyük derinliğe dar genişliğe),Diğer kaynak teknikleri için zor veya imkansız olan konfigürasyonlarda güçlü eklemleri mümkün kılan.
Temassız işlem: Temassız bir işlem olarak, iş parçasına uygulanan fiziksel bir güç yoktur, bu da hassas parçalar için faydalıdır.
Esnek Kurulum: Lazer kaynak, açık hava, vakum veya koruyucu gazlar da dahil olmak üzere çeşitli ortamlarda gerçekleştirilebilir ve fiber optik dağıtım kullanarak erişilmesi zor alanlara ulaşabilir.
4Kalite ve Güç:
Yüksek kaynak gücü: Lazer kaynakları tipik olarak mükemmel mekanik özelliklere ve hassas ısı kontrolü ve minimum kusurlara bağlı olarak yüksek yapısal dayanıklılığa sahiptir.
Temiz kaynaklar: Düşük ısı girişi ve hızlı soğutma, kirletici maddelerin kaynak içine girme potansiyelini en aza indirir ve daha temiz, daha sağlam kaynaklara neden olur.
5Maliyet etkinliği (uzun vadede):
Bir lazer kaynak makinesine yapılan ilk yatırım, geleneksel ekipmanlara göre daha yüksek olabilirken, uzun vadeli maliyet tasarrufları genellikle bunu ağırlaştırır.Azaltılmış işgücü gereksinimleri (otomasyon nedeniyle), minimum malzeme bozulması ve atık ve daha düşük işleme sonrası maliyetler.
Özetle, lazer kaynak makineleri, malzemeleri birleştirmek için yüksek hassasiyet, yüksek hız ve çok yönlü bir çözüm sunar.Sonuç olarak daha yüksek kaynak kalitesi ve genellikle daha büyük genel verimlilik ve üretim süreçlerinde maliyet tasarrufu.