تقدم آلات لحام الليزر مجموعة واسعة من المزايا على طرق الحام التقليدية، مما يجعلها خيارًا مفضلًا في العديد من تطبيقات التصنيع الحديثة. فيما يلي المزايا الرئيسية:
1الدقة والتحكم:
المنطقة الصغيرة المتأثرة بالحرارة (HAZ): يقدم لحام الليزر شعاعًا مركزًا للغاية ، يذوب فقط منطقة صغيرة جدًا ومحددة. وهذا يقلل من دخول الحرارة إلى المادة المحيطة بها ،تقليل حجم HAZ بشكل كبير ومنع التغيرات غير المرغوب فيها في خصائص المواد مثل التشوه، التشوه، أو التسخين.
الدقة: السيطرة الدقيقة على شعاع الليزر تسمح لحام دقيق للغاية، حتى على المكونات الصغيرة أو المعقدة. هذا أمر حاسم للصناعات مثل الإلكترونيات والأجهزة الطبية،والفضاء حيث صغيرة، مطلوب لحام عالي الجودة.
الحد الأدنى من التشوه: بسبب التسخين المحلي والتبريد السريع ، ينتج لحام الليزر تشويهًا حراريًا أو إجهادًا ضئيلًا جدًا في القطعة المعدة ،الحفاظ على سلامة ودقة الأبعاد للأجزاء.
2السرعة والكفاءة:
سرعات لحام عالية: الحام بالليزر أسرع بكثير من العديد من طرق الحام التقليدية. وهذا يؤدي إلى زيادة الإنتاجية، وأوقات التحول أسرع،وارتفاع معدل الإنتاج في خطوط التصنيع.
تخفيض معالجة ما بعد: غالبا ما تكون لحامات الليزر نظيفة وسليمة وجميلة من الناحية الجمالية ، وتتطلب القليل أو لا حاجة إلى طحن أو جرد أو تلميع ما بعد الحام. وهذا يوفر الوقت والعمل ،والتكاليف المرتبطة بالانتهاء.
التوافق الآلي: تتم دمج أنظمة لحام الليزر بسهولة في خطوط الإنتاج الآلية وأنظمة الروبوتات ، مما يسمح بنتائج ثابتة ومتكررة مع الحد الأدنى من التدخل البشري.هذا يزيد من الكفاءة ويقلل من تكاليف العمالة.
3التنوع:
التوافق المادي الواسع: يمكن تطبيق لحام الليزر على مجموعة واسعة من المواد ، بما في ذلك المعادن المختلفة (الفولاذ ، الفولاذ المقاوم للصدأ ، الألومنيوم ، التيتانيوم ، النحاس ، سبائك النيكل ،المعادن الثمينة)، وحتى بعض البلاستيك والسيراميك (على الرغم من أن هذا الأخير لا يزال تجريبيًا). يمكن أن يجمع أيضًا المعادن المختلفة بفعالية ، والتي يمكن أن تكون تحديًا للطرق التقليدية.
سمك متغير: يمكن لليزر لحام مواد تتراوح من أوراق رقيقة جدا (ميكرون) إلى ألواح سميكة (تصل إلى 30 مم أو أكثر ، اعتمادًا على قوة الليزر ونوعها).
الحوائط العميقة والضيقة: يمكن لحام الليزر إنشاء لحامات ذات نسبة شكل عالية (عمق كبير إلى عرض ضيق) ،تمكين المفاصل القوية في تكوينات صعبة أو مستحيلة لتقنيات لحام أخرى.
عملية غير اتصالية: كعملية غير اتصالية ، لا توجد قوة مادية تطبق على قطعة العمل ، وهو أمر مفيد للأجزاء الحساسة.
إعداد مرن: يمكن إجراء لحام الليزر في بيئات مختلفة ، بما في ذلك الهواء المفتوح أو الفراغ أو مع غازات الحماية ، ويمكن الوصول إلى المناطق التي يصعب الوصول إليها باستخدام توصيل الألياف الضوئية.
4الجودة والقوة:
قوة لحام عالية: عادةً ما تظهر لحامات الليزر خصائص ميكانيكية ممتازة وقوة هيكلية عالية بسبب التحكم الدقيق في الحرارة والحد الأدنى من العيوب.
الحوائط النظيفة: يقلل الدخول الحراري المنخفض والتبريد السريع من إمكانية اختراق الملوثات إلى الحوائط ، مما يؤدي إلى لحوم أكثر نظافة وقوة.
5التكلفة الفعالة (على المدى الطويل):
في حين أن الاستثمار الأولي في آلة لحام بالليزر يمكن أن يكون أعلى من المعدات التقليدية ، فإن وفورات التكاليف طويلة الأجل غالبًا ما تفوق ذلك.انخفاض متطلبات العمالة (بسبب الأتمتة)، الحد الأدنى من تشويه المواد والنفايات، وانخفاض تكاليف ما بعد المعالجة.
باختصار، أجهزة لحام الليزر توفر حلاً دقيقاً عالياً وسرعة عالية ومتنوعاً لربط الموادمما يؤدي إلى جودة لحام أعلى وغالباً ما تكون الكفاءة العامة أكبر وتوفير التكاليف في عمليات التصنيع.