Maszyny do spawania laserowego mają wiele zalet w porównaniu z tradycyjnymi metodami spawania, dzięki czemu są preferowane w wielu nowoczesnych zastosowaniach produkcyjnych.
1Precyzja i kontrola:
Mała strefa cieplna (HAZ): spawanie laserowe zapewnia wysoce skoncentrowaną wiązkę, stopiąc tylko bardzo małą, zlokalizowaną powierzchnię.znaczące zmniejszenie wielkości HAZ i zapobieganie niepożądanym zmianom właściwości materiału, takim jak deformacja, zniekształcenie lub wygrzewanie.
Dokładność: Precyzyjne sterowanie wiązką laserową pozwala na ekstremalnie precyzyjne spawania, nawet na małych lub skomplikowanych komponentach.i przestrzeni powietrznej gdzie małe, wymagane są wysokiej jakości spawania.
Minimalne zniekształcenie: ze względu na lokalizowane ogrzewanie i szybkie chłodzenie spawanie laserowe powoduje bardzo niewielkie zniekształcenie termiczne lub naprężenie na obróbce,utrzymanie integralności i dokładności wymiarowej części.
2Szybkość i wydajność:
Wysoka prędkość spawania: spawanie laserowe jest znacznie szybsze niż wiele tradycyjnych metod spawania.i większa przepustowość w liniach produkcyjnych.
Zmniejszone przetwarzanie: spawania laserowe są często czyste, gładkie i przyjemne pod względem estetycznym, wymagając minimalnego lub żadnego szlifowania, szlifowania lub polerowania po spawaniu.i kosztów związanych z wykończeniem.
Kompatybilność z automatyzacją: systemy spawania laserowego są łatwo zintegrowane z zautomatyzowanymi liniami produkcyjnymi i systemami robotycznymi, co pozwala na uzyskanie spójnych, powtarzalnych wyników przy minimalnej interwencji człowieka.Zwiększa to jeszcze bardziej wydajność i obniża koszty pracy.
3Wszechstronność:
Szeroka kompatybilność materiałów: spawanie laserowe może być stosowane do szerokiego zakresu materiałów, w tym różnych metali (stałów, stali nierdzewnej, aluminium, tytanu, miedzi, stopów niklu,metali szlachetnych)Można również skutecznie łączyć różne metale, co może być trudne w przypadku tradycyjnych metod.
Zmienna grubość: Lasery mogą spawać materiały od bardzo cienkich folii (mikronów) do grubości płyt (do 30 mm lub więcej, w zależności od mocy i rodzaju lasera).
Złoty głębokie i wąskie: spawanie laserowe może tworzyć spoiny o wysokim stosunku kształtu (duża głębokość do wąskiej szerokości),umożliwiające silne połączenia w konfiguracjach trudnych lub niemożliwych dla innych technik spawania.
Proces bez kontaktu: jako proces bez kontaktu, nie ma siły fizycznej stosowanej do przedmiotu roboczego, co jest korzystne dla delikatnych części.
Elastyczna konfiguracja: Spawanie laserowe może być wykonywane w różnych środowiskach, w tym na świeżym powietrzu, pod próżnią lub z gazami osłaniającymi, i może dotrzeć do trudnie dostępnych obszarów za pomocą dostarczania światłowodu.
4Jakość i siła:
Wysoka wytrzymałość spawania: spawania laserowe zazwyczaj wykazują doskonałe właściwości mechaniczne i wysoką wytrzymałość konstrukcyjną ze względu na precyzyjną kontrolę ciepła i minimalne wady.
Czyste spawania: Zmniejszone wchłanianie ciepła i szybkie chłodzenie minimalizują możliwość przenikania zanieczyszczeń przez spawanie, co powoduje czystsze, bardziej wytrzymałe spawania.
5. Efektywność kosztowa (długoterminowa):
Wprawdzie początkowa inwestycja w maszynę do spawania laserowego może być wyższa niż w przypadku tradycyjnego sprzętu, jednak długoterminowe oszczędności kosztowe często przewyższają tę inwestycję.zmniejszenie zapotrzebowania na pracę (ze względu na automatyzację), minimalne zniekształcenie materiału i odpady oraz niższe koszty przetwarzania.
Podsumowując, lasery laserowe oferują precyzyjne, szybkie i wszechstronne rozwiązanie do łączenia materiałów,w wyniku czego wyższa jakość spawania i często większa ogólna wydajność oraz oszczędności kosztów w procesach produkcyjnych.