레이저 용접 기계 는 전통적인 용접 방법 과 비교 할 때 많은 장점 을 가지고 있어, 현대 제조업 의 많은 분야 에서 선호 되는 선택 이다. 주요 이점 은 다음 과 같다.
1정확성 및 제어:
소형 열 영향 구역 (HAZ): 레이저 용접은 매우 집중 된 빔을 제공하며 매우 작고 지역적 인 영역만을 녹여줍니다. 이것은 주변 재료에 열 입력을 최소화합니다.HAZ의 크기를 크게 줄이고 변형과 같은 재료 특성의 바람직하지 않은 변화를 방지합니다., 왜곡, 또는 굽는.
정확성: 레이저 빔에 대한 정확한 제어로 인해 작거나 복잡한 부품에서도 극도로 정확한 용접이 가능합니다. 이것은 전자제품, 의료기기,그리고 항공우주에서 아주 작은, 고품질의 용접이 필요합니다.
최소 변형: 지역화 된 가열과 빠른 냉각으로 인해 레이저 용접은 작업 조각에 열 변형이나 스트레스가 거의 발생하지 않습니다.부품의 무결성 및 차원 정확성을 유지.
2속도와 효율성:
높은 용접 속도: 레이저 용접은 많은 전통적인 용접 방법보다 훨씬 빠르다. 이것은 생산성 증가, 더 빠른 회전 시간,그리고 생산 라인에서 더 높은 처리량.
가공 후 가공 을 줄이는 것: 레이저 용접 은 종종 깨끗 하고 부드럽고 미적 인 것 이며, 용접 후 가공, 썰기, 닦는 것 이 거의 필요 하지 않거나 전혀 필요 하지 않습니다.그리고 완성과 관련된 비용.
자동화 호환성: 레이저 용접 시스템은 자동 생산 라인 및 로봇 시스템에 쉽게 통합되어 최소한의 인간 개입으로 일관성 있고 반복 가능한 결과를 제공합니다.이는 효율성을 더욱 높이고 노동 비용을 줄입니다..
3다양성:
광범위한 재료 호환성: 레이저 용접은 다양한 금속 (제철, 스테인레스 스틸, 알루미늄, 티타늄, 구리, 니켈 합금,귀금속), 심지어 일부 플라스틱과 세라믹 (이번은 아직 실험 단계이지만) 을 사용한다. 또한 전통적인 방법으로는 도전이 될 수 있는 서로 다른 금속을 효과적으로 결합할 수 있다.
가변 두께: 레이저는 매우 얇은 필름 (마이크론) 에서 더 두꺼운 판 (레이저 전력과 유형에 따라 최대 30mm 또는 더 많은) 까지의 재료를 용접할 수 있습니다.
깊고 좁은 용접: 레이저 용접은 높은 측면 비율 (큰 깊이와 좁은 너비) 의 용접을 만들 수 있습니다.다른 용접 기술로 어렵거나 불가능한 구성에서 강한 관절을 가능하게합니다..
비접촉 공정: 비접촉 공정으로, 작업 조각에 물리적인 힘이 적용되지 않으며, 섬세한 부품에 유리합니다.
유연한 설정: 레이저 용접은 야외, 진공 또는 보호 가스를 포함한 다양한 환경에서 수행 할 수 있으며 광섬유 전달을 사용하여 접근하기 어려운 지역에 도달 할 수 있습니다.
4품질과 강도:
높은 용접 강도: 레이저 용접은 정밀한 열 조절과 최소한의 결함으로 인해 일반적으로 우수한 기계적 특성과 높은 구조 강도를 나타냅니다.
청정 용접: 온도 입력 감소와 빠른 냉각은 오염 물질이 용접에 침투 할 가능성을 최소화하여 더 깨끗하고 견고한 용접을 초래합니다.
5비용 효율성 (장기적):
레이저 용접 기계에 대한 초기 투자는 전통적인 장비보다 높을 수 있지만, 장기적인 비용 절감은 종종 이보다 더 높습니다.노동자 수요 감소 (자동화로 인해)소재의 변형과 폐기물이 최소화되고, 후처리 비용이 낮습니다.
요약하자면, 레이저 용접 기계는 고정밀, 고속, 다재다능한 솔루션을 제공합니다.우수한 용접 품질과 종종 더 큰 전체 효율과 제조 공정에서 비용 절감으로.