دستگاه های جوش لیزری دارای مزایای گسترده ای نسبت به روش های جوش سنتی هستند، که آنها را در بسیاری از کاربردهای تولید مدرن ترجیح می دهند. مزایای اصلی این دستگاه ها عبارتند از:
1دقت و کنترل:
منطقه کوچک تحت تاثیر گرما (HAZ): جوش لیزر یک پرتوی بسیار متمرکز را تولید می کند و فقط یک منطقه بسیار کوچک و محلی را ذوب می کند. این امر واردات گرما به مواد اطراف را به حداقل می رساند،کاهش قابل توجهی از اندازه HAZ و جلوگیری از تغییرات ناخواسته در خواص مواد مانند انحراف، تحریف، یا گرم کردن.
دقت: کنترل دقیق پرتو لیزر اجازه می دهد تا جوش بسیار دقیق حتی بر روی قطعات کوچک یا پیچیده باشد. این برای صنایع مانند الکترونیک، دستگاه های پزشکی،و هوافضا که در آن کوچک، جوش های با کیفیت بالا مورد نیاز است.
کمترین تحریف: به دلیل گرمایش محلی و خنک شدن سریع، جوش لیزر باعث ایجاد تحریف حرارتی یا استرس بسیار کم در قطعه کار می شود.حفظ یکپارچگی و دقت ابعاد قطعات.
2سرعت و کارایی:
سرعت جوشکاری بالا: جوشکاری لیزر به طور قابل توجهی سریعتر از بسیاری از روش های جوشکاری سنتی است. این منجر به افزایش بهره وری، زمان چرخش سریعتر،و بهره وری بالاتر در خطوط تولید.
کاهش پردازش پس از جوش: جوش های لیزری اغلب تمیز، صاف و زیبایی دوستانه هستند و به حداقل یا بدون نیاز به آسیاب کردن، بریز کردن یا پولیش کردن پس از جوش نیاز دارند. این باعث صرفه جویی در زمان، نیروی کار،و هزینه های مربوط به تکمیل.
سازگاری اتوماسیون: سیستم های جوش لیزری به راحتی در خطوط تولید خودکار و سیستم های رباتیک ادغام می شوند و نتایج ثابت و قابل تکرار را با حداقل دخالت انسان فراهم می کنند.این کار باعث افزایش کارایی و کاهش هزینه های نیروی کار می شود.
3. همه کاره بودن:
سازگاری گسترده مواد: جوش لیزر می تواند به طیف گسترده ای از مواد، از جمله فلزات مختلف (فولاد، فولاد ضد زنگ، آلومینیوم، تیتانیوم، مس، آلیاژ نیکل،فلزات گرانبها)همچنین می تواند به طور موثر فلزات متفاوت را به هم متصل کند، که می تواند با روش های سنتی چالش برانگیز باشد.
ضخامت های متغیر: لیزرها می توانند مواد بسیار نازک (میکرون) تا صفحات ضخیم تر (تا 30 میلی متر یا بیشتر، بسته به قدرت و نوع لیزر) را جوش دهند.
جوش عمیق و باریک: جوش لیزر می تواند جوش هایی با نسبت ابعاد بالا (عمق بزرگ به عرض باریک) ایجاد کند.امکان اتصال مفاصل قوی در پیکربندی که برای سایر تکنیک های جوش دشوار یا غیرممکن است.
فرآیند بدون تماس: به عنوان یک فرآیند بدون تماس، هیچ نیروی فیزیکی بر روی قطعه کاری اعمال نمی شود، که برای قطعات ظریف مفید است.
تنظیم انعطاف پذیر: جوش لیزر می تواند در محیط های مختلف از جمله در هوای آزاد، خلاء یا با گاز های محافظ انجام شود و می تواند با استفاده از انتقال فیبر نوری به مناطق سخت دسترسی برسد.
4کیفیت و قدرت:
قدرت جوش بالا: جوش های لیزری به طور معمول دارای خواص مکانیکی عالی و قدرت ساختاری بالا به دلیل کنترل دقیق گرما و حداقل نقص هستند.
جوش های تمیز: واردات گرمای کاهش یافته و خنک شدن سریع احتمال نفوذ آلاینده ها به جوش را به حداقل می رساند و منجر به جوش های تمیز و قوی تر می شود.
5هزینه-کارایی (در درازمدت):
در حالی که سرمایه گذاری اولیه در یک دستگاه جوش لیزری می تواند بالاتر از تجهیزات سنتی باشد، پس انداز هزینه های طولانی مدت اغلب از این بالاتر است.کاهش نیاز به نیروی کار (به دلیل اتوماسیون)، کمترین تحریف مواد و ضایعات و هزینه های پایین تر پس از پردازش.
به طور خلاصه، دستگاه های جوش لیزری یک راه حل با دقت بالا، سرعت بالا و همه کاره برای اتصال مواد را ارائه می دهند.در نتیجه کیفیت جوش بالاتر و اغلب کارایی کلی بیشتر و صرفه جویی در هزینه در فرآیندهای تولید.