1. Giriş
Modern imalatta temel bir araç olarak, kalıplar metal dökümünde, plastik enjeksiyon kalıplaşmasında, kauçuk sıkıştırmasında ve cam şekillendirmede yaygın olarak kullanılır.Kalıplar yüksek sıcaklıklara ve malzemelerle tekrar tekrar temas etmektedir., yağ kalıntıları, oksitler, yanmış polimerler, karbon birikimi, serbest bırakma ajan kalıntıları ve korozyon katmanları gibi kontaminasyona yol açar.Ürün kusurlarına neden olurlar., boyut sapmaları, yüzey kalitesi sorunları, hatta küf aşınmasını hızlandırmak.
Kum püskürtmesi, manuel kimyasal temizleme ve kuru buz püskürtmesi gibi geleneksel küf temizleme yöntemleri, altyapı hasarı, kalıntı kirliliği, yüksek duraklama maliyetleri,ve çevresel yüklerSon yıllarda, lazer temizliği, kalıp endüstrisinde belirgin avantajlar sunan verimli, hassas ve temassız bir yüzey işleme teknolojisi olarak ortaya çıktı.
2. Teknik ilkeLazer Temizleme
Lazer temizliği, küf yüzeyine odaklanan yüksek enerjili bir lazer ışını kullanır. Kirleticiler lazer enerjisini emer ve buharlaşmaya, termal parçalanmaya veya kırılganlığa maruz kalır.Yüksek yansıtıcılığı ve ısı iletkenliği nedeniyle metal substrat etkilenmezkenBu işlem kimyasal katkı maddeleri gerektirmez ve mekanik aşınmaya neden olmaz.
Ana özellikler şunlardır:
Selektif çıkarma: kirleticiler enerjiyi absorbe ederken substrat onu yansıtır
Anlık etki: katmanlar hızla parçalanır ve ayrılır
Yüksek hassasiyet: ışın noktası mikron seviyesinde çaplara ulaşabilir
İkincil kirlilik yok: kalıntılar çoğunlukla toz veya toplanabilir parçacıklardır
3Kalıp Endüstrisi Uygulamalarındaki Avantajlar
(1) Substrat hasarı ve boyut etkisi yok
Kalıplar boyut toleransı, yüzey kabalığı ve doku bütünlüğü üzerinde sıkı bir kontrol gerektirir.
Kum püskürtme ortamından aşınmayı önler
Solventlerden veya asitlerden oluşan kimyasal korozyonun önlenmesi
Yüzey dokularını ve mikrostrüktürlerini korur
Bu nedenle, hassas kalıplar, ayna cilalı kalıplar ve kaplı kalıplar için uygundur.
(2) Kimyasallara gerek yok, çevreye daha uygun
Geleneksel kimyasal temizlik, kalıpları koroduran ve atık suların arıtılmasını gerektiren çözücüler ve asidik veya alkali çözeltiler kullanır.
Kimyasal malzemeler yok
Uçucu organik bileşikler (VOC'ler) yok
En az atık salınımı
Çekim sistemleri ile çıkarılabilir toz
Çevre düzenlemelerine ve yeşil üretim standartlarına, özellikle gıda ambalajı kalıplarında ve tıbbi sınıf kalıplarında uymaktadır.
(3) Çevrimiçi Temizlik, Düşük Dinlenme Zamanı
Geleneksel temizlik genellikle küf sökülmesini, soğutulmasını, aktarılmasını ve ıslatılmasını gerektirir.
Kalıbı çıkarmadan yerel çevrimiçi temizlik
Minimal termal etki, uzun soğutma süresi yok
Üretimin daha hızlı iyileşmesi, daha düşük boşaltma maliyeti
Bu, serbest bırakma ajanlarının tekrarlanan döngüler sırasında karbonlaşmaya eğilimli olduğu enjeksiyon kalıplaması için özellikle faydalıdır.
(4) Istikrarlı ve Tekrarlanabilir Temizlik Sonuçları
Lazer parametreleri (puls enerjisi, frekans, tarama hızı, nokta boyutu) ayarlanabilir, böylece tutarlı endüstriyel performans sağlanır:
Kör noktalar olmadan iyice temizlemek
Operatör yeteneğinden bağımsız olarak tekrarlanabilir sonuçlar
Çizgiler, siyah lekeler veya gaz izleri gibi kusurların ortadan kaldırılması
Kalıp tutarlılığını ve nihai ürün görünüm kalitesini arttırır.
(5) Tüm Kalıp Türlerine Uygulanabilir
Lazer temizliği, aşağıdakiler de dahil olmak üzere kalıplardaki çeşitli kirleticilerle başa çıkabilir:
Enjeksiyon kalıpları: yanmış polimerler, serbest bırakma ajanı kalıntıları
Kauçuk kalıpları: vulkanize karbon katmanları
Ölçme döküm kalıpları: oksitler, yağlayıcılar
Dökme kalıpları: pas ve oksit katmanları
Uyumlu kalıp malzemeleri arasında araç çelikleri, alüminyum alaşımları, kromlu yüzeyler, nitritli yüzeyler vb. otomotiv, 3C elektronik, tıbbi, gıda ambalajı,ve ev aletleri.
4Sonuç.
Yok edici olmayan, çevre dostu, otomatik ve yüksek verimlilik özellikleriyle lazer temizliği, geleneksel küf temizleme işlemlerinin yerini alan tercih edilen bir teknoloji haline geliyor.Ekipman maliyetleri düştüğünde ve akıllı kontrol sistemleri olgunlaştıkça, uygulama alanı genişlemeye devam edecek ve üreticilere daha güvenilir, ekonomik ve sürdürülebilir bir yüzey işleme çözümü sunacak.