1Введение.
В качестве важного инструмента в современном производстве формы широко используются в литье металла, литье пластиком, сжатие резины и формирование стекла.формы подвергаются воздействию высоких температур и повторному контакту с материалами, что приводит к загрязнению, таким как остатки масла, оксиды, сгоревшие полимеры, углеродные отложения, остатки высвобождающих агентов и коррозионные слои.они будут вызывать дефекты продукта, размерные отклонения, проблемы с качеством поверхности, или даже ускорить износ плесени.
Традиционные методы очистки плесени, такие как пескоструй, ручная химическая очистка и сухоледоструй, имеют недостатки, включая повреждение подложки, остаточное загрязнение, высокие затраты на простои,и экологические нагрузкиВ последние годы лазерная очистка стала эффективной, точной и бесконтактной технологией обработки поверхности в промышленности форм, предлагающей четкие преимущества.
2. Технический принципЛазерная очистка
Лазерная очистка использует высокоэнергетический лазерный луч, сосредоточенный на поверхности формы.в то время как металлический субстрат остается нетронутым из-за его высокой отражающей способности и теплопроводностиПроцесс не требует химических добавок и не вызывает механического износа, что делает его чисто физическим методом очистки.
Ключевые характеристики включают:
Селективное удаление: загрязнители поглощают энергию, а субстрат отражает ее
Мгновенное действие: слои быстро разлагаются и отделяются
Высокая точность: точка луча может достигать диаметров на уровне микронов
Нет вторичного загрязнения: остатки в основном пыль или частицы, которые можно собирать
3Преимущества в промышленности форм
(1) Никаких повреждений подложки и никакого измерения
Очистка лазером - это неконтактный термический процесс, который:
Избегает абразии от пескоструйной среды
Предотвращает химическую коррозию от растворителей или кислот
Сохраняет поверхностные текстуры и микроструктуры
Таким образом, он подходит для точных форм, зеркально полированных форм и покрытых форм.
(2) Не требуется химикатов, более экологично
При обычной химической очистке используются растворители и кислотные или щелочные растворы, которые разъедают формы и требуют очистки сточных вод.
Никаких химических расходных материалов
Отсутствие летучих органических соединений (ЛОС)
Минимальный объем сброса отходов
Пыль, удаляемая с помощью экстракционных систем
Он соответствует экологическим нормам и экологически чистым производственным стандартам, особенно в продуктах для упаковки пищевых продуктов и медицинских форм.
(3) Уборка в режиме онлайн, сокращение времени простоя
Традиционная очистка часто требует демонтажа плесени, охлаждения, переноса и замочивания, что приводит к значительному времени простоя.
Локальная чистка онлайн без удаления плесени
Минимальное тепловое воздействие, отсутствие длительного времени охлаждения
Более быстрое восстановление производства, более низкие затраты на простой
Это особенно полезно для формования путем впрыска, где агенты высвобождения имеют тенденцию углеродиться во время повторных циклов.
(4) Стабильные и повторяемые результаты очистки
Параметры лазера (энергия импульса, частота, скорость сканирования, размер пятна) регулируются, что обеспечивает постоянную промышленную производительность:
Тщательная чистка без слепых пятен
Повторяемые результаты независимо от навыков оператора
Устранение дефектов, таких как полосы, черные пятна или следы газа
Он улучшает консистенцию формы и качество внешнего вида конечного продукта.
(5) Широкое применение для различных типов плесени
Лазерная очистка может обрабатывать различные виды загрязнителей на формах, в том числе:
Инъекционные формы: сгоревшие полимеры, остатки агентов высвобождения
Гумовые формы: слои вулканизированного углерода
Формы для литья под давлением: оксиды, смазочные материалы
Формы для штамповки: слои ржавчины и оксида
Совместимые материалы для форм включают сталь для инструментов, сплавы алюминия, хромированные поверхности, нитрированные поверхности и т. д., охватывающие такие отрасли, как автомобильная промышленность, 3C-электроника, медицина, упаковка продуктов питания,и бытовые приборы.
4Заключение.
Благодаря своим неразрушающим, экологически чистым, автоматизированным и высокоэффективным характеристикам лазерная очистка быстро становится предпочтительной технологией, заменяющей традиционные процессы очистки плесени.По мере снижения затрат на оборудование и развития интеллектуальных систем управления, область применения продолжит расширяться, предлагая производителям более надежное, экономичное и устойчивое решение для обработки поверхности.