1Introdução
Como ferramenta essencial na fabricação moderna, os moldes são amplamente utilizados na fundição de metais, moldagem por injecção de plástico, compressão de borracha e formação de vidro.Os moldes estão expostos a altas temperaturas e a contacto repetido com materiais, levando a contaminações como resíduos de óleo, óxidos, polímeros queimados, depósitos de carbono, resíduos de agentes liberadores e camadas de corrosão.causarão defeitos no produto, desvios dimensionais, problemas de qualidade da superfície, ou mesmo acelerar o desgaste do molde.
Os métodos tradicionais de limpeza de mofo, tais como o sopro de areia, a limpeza química manual e o sopro de gelo seco, apresentam desvantagens, incluindo danos ao substrato, contaminação residual, altos custos de paragem,e encargos ambientaisNos últimos anos, a limpeza a laser emergiu como uma tecnologia de tratamento de superfície eficiente, precisa e sem contacto na indústria de moldes, oferecendo vantagens distintas.
2. Princípio técnico deLimpeza a laser
A limpeza a laser utiliza um feixe de laser de alta energia focado na superfície do molde.enquanto o substrato metálico permanece inalterado devido à sua elevada reflectância e condutividade térmicaO processo não requer aditivos químicos e não provoca abrasão mecânica, tornando-se uma abordagem de limpeza puramente física.
As principais características incluem:
Eliminação seletiva: os contaminantes absorvem energia enquanto o substrato a reflete
Ação instantânea: as camadas decompõem-se e desprendem-se rapidamente
Alta precisão: o ponto do feixe pode atingir diâmetros de nível de micrômetro
Não há poluição secundária: os resíduos são principalmente poeira ou partículas recolhidas
3. Vantagens nas aplicações da indústria de moldes
(1) Sem danos ao substrato e sem impacto dimensional
Os moldes exigem um controle rigoroso sobre a tolerância dimensional, a rugosidade da superfície e a integridade da textura.
Evitar a abrasão por meios de arejamento
Previne a corrosão química por solventes ou ácidos
Preserva as texturas e as microestruturas da superfície
Assim, é adequado para moldes de precisão, moldes polidos a espelho e moldes revestidos.
(2) Não são necessários produtos químicos, são mais ecológicos
A limpeza química convencional utiliza solventes e soluções ácidas ou alcalinas que corroem os moldes e exigem o tratamento das águas residuais.
Sem consumíveis químicos
Sem compostos orgânicos voláteis (COV)
Emissão mínima de resíduos
Polvo removível através de sistemas de extracção
Cumprem os regulamentos ambientais e os padrões de fabricação ecológica, especialmente nos moldes de embalagem de alimentos e moldes de qualidade médica.
(3) Limpeza on-line, tempo de inatividade reduzido
A limpeza tradicional geralmente requer desmontagem, resfriamento, transferência e imersão de mofo, resultando em tempo de inatividade significativo.
Limpeza on-line localizada sem remover o mofo
Influência térmica mínima, sem tempo de arrefecimento prolongado
Recuperação da produção mais rápida, custos de inatividade mais baixos
Isto é particularmente benéfico para moldagem por injeção, onde os agentes de liberação tendem a carbonizar durante ciclos repetidos.
(4) Resultados de limpeza estáveis e repetíveis
Os parâmetros do laser (energia de pulso, frequência, velocidade de digitalização, tamanho do ponto) são ajustáveis, permitindo um desempenho industrial consistente:
Limpeza completa sem pontos cegos
Resultados repetíveis independentemente da habilidade do operador
Eliminação de defeitos, tais como manchas pretas ou marcas de gás
Melhora a consistência do molde e a qualidade da aparência do produto final.
(5) Ampla aplicabilidade em todos os tipos de mofo
A limpeza a laser pode lidar com vários tipos de contaminantes nos moldes, incluindo:
Molde de injecção: polímeros queimados, resíduos de agentes de liberação
Moldes de borracha: camadas de carbono vulcanizado
Formas para fundição a pressão: óxidos, lubrificantes
Molde de estampagem: camadas de ferrugem e óxido
Os materiais de molde compatíveis incluem aço de ferramenta, ligas de alumínio, superfícies cromadas, superfícies nitridadas, etc., abrangendo indústrias como automotiva, eletrônica 3C, médica, embalagens alimentares,e eletrodomésticos.
4Conclusão
Com suas características não destrutivas, ecológicas, automatizadas e de alta eficiência, a limpeza a laser está rapidamente se tornando uma tecnologia preferida substituindo os processos tradicionais de limpeza de mofo.À medida que os custos dos equipamentos diminuem e os sistemas de controlo inteligentes amadurecem, o âmbito de aplicação continuará a expandir-se, oferecendo aos fabricantes uma solução de tratamento de superfície mais fiável, económica e sustentável.