1Einführung
Als wesentliches Werkzeug in der modernen Fertigung werden Formen häufig in Metallguss, Kunststoffspritzguss, Gummikomprimierung und Glasformung eingesetzt.Schimmelformen sind hohen Temperaturen und wiederholtem Kontakt mit Materialien ausgesetzt, die zu Verunreinigungen wie Ölrückständen, Oxiden, verbrannten Polymeren, Kohlenstoffablagerungen, Ablassmittelrückständen und Korrosionsschichten führen.Sie verursachen Produktfehler., Abweichungen der Abmessungen, Probleme mit der Oberflächenqualität oder sogar beschleunigen den Verschleiß von Schimmelformen.
Traditionelle Methoden zur Reinigung von Schimmelpilzen wie Sandblasen, manuelle chemische Reinigung und Trockeneisblasen haben Nachteile wie Substratschäden, Restkontamination, hohe Ausfallkosten,und UmweltbelastungenIn den letzten Jahren hat sich die Laserreinigung als effiziente, präzise und berührungsfreie Oberflächenbehandlungstechnologie in der Formenindustrie entwickelt und bietet deutliche Vorteile.
2. Technisches PrinzipLaserreinigung
Bei der Laserreinigung wird ein hochenergetischer Laserstrahl auf die Formfläche gerichtet.während das Metallsubstrat aufgrund seiner hohen Reflektivität und Wärmeleitfähigkeit unberührt bleibtDas Verfahren erfordert keine chemischen Zusatzstoffe und verursacht keinen mechanischen Abrieb, was es zu einem rein physischen Reinigungsverfahren macht.
Zu den wichtigsten Merkmalen gehören:
Selektive Entfernung: Verunreinigungen absorbieren Energie, während das Substrat sie reflektiert
Sofortige Wirkung: Schichten werden schnell zersetzt und abgetrennt
Hohe Präzision: Strahlfleck kann Mikronebene Durchmesser erreichen
Keine Sekundärverschmutzung: Rückstände bestehen hauptsächlich aus Staub oder Sammelpartikeln
3Vorteile bei Anwendungen in der Formenindustrie
(1) Keine Substratschäden und keine Dimensionsauswirkungen
Die Formen erfordern eine strenge Kontrolle der Dimensionstoleranz, der Oberflächenrauheit und der Texturintegrität.
Vermeidet Abrieb durch Sandstrahmedien
Verhindert chemische Korrosion durch Lösungsmittel oder Säuren
Beibehält Oberflächentexturen und Mikrostrukturen
Daher eignet es sich für Präzisionsformen, spiegelpolierte Formen und beschichtete Formen.
(2) Keine Chemikalien erforderlich, umweltfreundlicher
Bei der herkömmlichen chemischen Reinigung werden Lösungsmittel und saure oder alkalische Lösungen verwendet, die die Formen korrodieren und die Abwasserbehandlung erfordern.
Keine chemischen Verbrauchsmaterialien
Keine flüchtigen organischen Verbindungen (VOC)
Mindestmenge der Abfallentladungen
Staub, der durch Extraktionssysteme entfernt werden kann
Es entspricht den Umweltvorschriften und den Normen der grünen Fertigung, insbesondere bei Lebensmittelverpackungsformen und medizinischen Formen.
(3) Online-Reinigung, reduzierte Ausfallzeiten
Die traditionelle Reinigung erfordert häufig den Abbau, die Abkühlung, die Übertragung und das Einweichen von Schimmelpilzen, was zu erheblichen Ausfallzeiten führt.
Lokalisierte On-Line-Reinigung ohne Schimmelentfernung
Minimaler thermischer Einfluss, keine längere Kühlzeit
Schnellere Produktionswiederherstellung, geringere Leerlaufkosten
Dies ist besonders vorteilhaft für Spritzguss, bei dem Freisetzungsmittel während wiederholter Zyklen zu verbrennen neigen.
(4) Stabile und wiederholbare Reinigungsergebnisse
Die Laserparameter (Pulsenenergie, Frequenz, Scangeschwindigkeit, Fleckengröße) sind einstellbar und ermöglichen eine gleichbleibende industrielle Leistung:
Gründliche Reinigung ohne blinde Flecken
Wiederholbare Ergebnisse, unabhängig von den Fähigkeiten des Bedieners
Beseitigung von Mängeln wie Streifen, schwarzen Flecken oder Gasspuren
Es verbessert die Formkonsistenz und die Qualität des Endprodukts.
(5) Weite Anwendbarkeit für alle Formtypen
Laserreinigung kann verschiedene Arten von Schadstoffen auf Formen behandeln, einschließlich:
Spritzgussformen: Verbrannte Polymere, Rückstände von Freisetzungsmitteln
Gummiformen: vulkanisierte Kohleschichten
Druckgussformen: Oxide, Schmierstoffe
Stempelformen: Rost- und Oxidschichten
Kompatible Werkzeugformmaterialien sind Werkzeugstahl, Aluminiumlegierungen, verchromte Oberflächen, nitrierte Oberflächen usw., die Branchen wie Automobilindustrie, 3C-Elektronik, Medizin, Lebensmittelverpackung,und Haushaltsgeräte.
4Schlussfolgerung.
Die Laserreinigung ist mit ihren zerstörungsfreien, umweltfreundlichen, automatisierten und hocheffizienten Eigenschaften schnell zu einer bevorzugten Technologie geworden, die die traditionellen Formreinigungsprozesse ersetzt.Mit sinkenden Ausrüstungskosten und der Entwicklung intelligenter Steuerungssysteme, wird sich der Anwendungsbereich weiter erweitern und den Herstellern eine zuverlässigere, wirtschaftlichere und nachhaltigere Oberflächenbehandlung bieten.