1. Pengantar
Sebagai alat penting dalam manufaktur modern, cetakan banyak digunakan dalam pengecoran logam, cetakan injeksi plastik, kompresi karet dan pembentukan kaca.cetakan terkena suhu tinggi dan kontak berulang dengan bahan, menyebabkan kontaminasi seperti residu minyak, oksida, polimer terbakar, endapan karbon, residu agen pelepasan dan lapisan korosi.Mereka akan menyebabkan cacat produk, penyimpangan dimensi, masalah kualitas permukaan, atau bahkan mempercepat keausan cetakan.
Metode pembersihan cetakan tradisional seperti penyemprotan pasir, pembersihan kimia manual, dan penyemprotan es kering memiliki kelemahan termasuk kerusakan substrat, kontaminasi residu, biaya downtime yang tinggi,dan beban lingkunganDalam beberapa tahun terakhir, pembersihan laser telah muncul sebagai teknologi pengolahan permukaan yang efisien, tepat, dan non-kontak dalam industri cetakan, menawarkan keuntungan yang jelas.
2Prinsip teknis dariPembersihan Laser
Pembersihan laser menggunakan sinar laser bertenaga tinggi yang difokuskan pada permukaan cetakan.sementara substrat logam tetap tidak terpengaruh karena reflektivitas dan konduktivitas termalnya yang tinggiProses ini tidak memerlukan aditif kimia dan tidak menyebabkan abrasi mekanik, sehingga pendekatan pembersihan murni fisik.
Karakteristik utama meliputi:
Penghapusan selektif: kontaminan menyerap energi sementara substrat mencerminkannya
Tindakan instan: lapisan terurai dan lepas dengan cepat
Keakuratan tinggi: titik sinar dapat mencapai diameter tingkat mikron
Tidak ada polusi sekunder: residu terutama debu atau partikel yang dapat dikumpulkan
3. Keuntungan dalam Aplikasi Industri Cetakan
(1) Tidak ada kerusakan substrat & tidak ada dampak dimensi
Cetakan membutuhkan kontrol ketat atas toleransi dimensi, kekasaran permukaan, dan integritas tekstur.
Mencegah abrasi dari media penyiraman pasir
Mencegah korosi kimia dari pelarut atau asam
Menjaga tekstur permukaan dan mikrostruktur
Oleh karena itu, cocok untuk cetakan presisi, cetakan yang dipoles cermin, dan cetakan berlapis.
(2) Tidak Perlu Bahan Kimia, Lebih Ramah Lingkungan
Pembersihan kimia konvensional menggunakan pelarut dan larutan asam atau alkali yang mengkorosi cetakan dan membutuhkan pengolahan air limbah.
Tidak ada bahan bahan bakar kimia
Tidak ada senyawa organik volatil (VOC)
Pembuangan limbah minimum
Debu yang dapat dihilangkan melalui sistem ekstraksi
Ini sesuai dengan peraturan lingkungan dan standar manufaktur hijau, terutama dalam cetakan kemasan makanan dan cetakan kelas medis.
(3) Pembersihan Online, Mengurangi Waktu Henti
Pembersihan tradisional seringkali membutuhkan pembongkaran cetakan, pendinginan, transfer, dan perendaman, yang mengakibatkan waktu henti yang signifikan.
Membersihkan secara online secara lokal tanpa menghilangkan jamur
Pengaruh termal minimal, tidak ada waktu pendinginan yang diperpanjang
Pemulihan produksi yang lebih cepat, biaya kosong yang lebih rendah
Hal ini sangat bermanfaat untuk cetakan injeksi di mana agen pelepasan cenderung karbonisasi selama siklus berulang.
(4) Hasil pembersihan yang stabil dan dapat diulang
Parameter laser (energi pulsa, frekuensi, kecepatan pemindaian, ukuran titik) dapat disesuaikan, memungkinkan kinerja industri yang konsisten:
Membersihkan secara menyeluruh tanpa titik mati
Hasil yang dapat diulang terlepas dari keterampilan operator
Penghapusan cacat seperti garis, bintik hitam, atau tanda gas
Ini meningkatkan konsistensi cetakan dan kualitas penampilan produk akhir.
(5) Aplikasi yang luas di berbagai jenis jamur
Pembersihan laser dapat menangani berbagai jenis kontaminan pada cetakan, termasuk:
Cetakan injeksi: polimer terbakar, residu agen pelepasan
Cetakan karet: lapisan karbon vulkanis
Cetakan die-casting: oksida, pelumas
Cetakan percetakan: lapisan karat dan oksida
Bahan cetakan yang kompatibel termasuk baja alat, paduan aluminium, permukaan krom, permukaan nitrida, dll, yang mencakup industri seperti otomotif, elektronik 3C, medis, kemasan makanan,dan peralatan rumah tangga.
4Kesimpulan
Dengan karakteristiknya yang tidak merusak, ramah lingkungan, otomatis, dan efisiensi tinggi, pembersihan laser dengan cepat menjadi teknologi yang disukai menggantikan proses pembersihan cetakan tradisional.Karena biaya peralatan menurun dan sistem kontrol cerdas matang, ruang lingkup aplikasi akan terus berkembang, menawarkan produsen solusi perawatan permukaan yang lebih andal, ekonomis, dan berkelanjutan.