電力電池は,主に電気自動車で使用される エネルギー貯蔵電池の一種です.車両の体積と重量制限と加速開始の要件により電力電池は,可能な限り高いエネルギー密度,急速な充電速度,大きな放電電流などの通常のエネルギー貯蔵電池よりも高い性能要件があります.普通の蓄電池の要求はそれほど高くない標準によると,電源バッテリーの容量が 80%未満になると,新しいエネルギー車では使用できません.エネルギー貯蔵システムでも使えますしたがって,リチウム電池レーザー溶接設備は,エネルギー貯蔵電池の溶接に完全に適用できます.
電力電池とエネルギー貯蔵電池の違い
電力リチウム電池と エネルギー貯蔵リチウム電池には いくつかの違いがありますが 蓄電池の電池は同じです両方とも,リチウム・鉄・リン酸電池と三次リチウム電池を使用できます主な違いはBMS電池管理システムにある.電池の電源応答速度と電源特性,SOC推定の正確性,充電と放電の特徴は,すべてBMSで達成することができます.
利点レーザー溶接エネルギー貯蔵電池では:
1溶接プロセスは非接触溶接であり,溶接過程で溶接肋骨の内部ストレスは最小限に抑えられます.
2溶接過程では,他の溢れ出物や放出物質が生成されず,二次汚染が防止されます.
3溶接強度と気密度は高く,機能要件を満たすことができます.
4レーザー溶接は,異なる物質間の溶接要件を満たし,フィルムのような材料と異なる物質を接続するためにも使用できます.
5レーザー溶接は自動化統合に便利であり,生産能力要件に基づいて同期レーザー溶接プロセスソリューションを達成することもできます.溶接中に高い効率と低い内部ストレスを特徴としています.
6レーザー溶接に含まれる構造は単純で便利で,模具構造の難易度係数を減らす.
7溶接プロセスはデジタルとインテリジェントに監視され,溶接プロセスのデータと視覚化への必要性を満たすことができます.
8このタイプの溶接プロセスソリューションは,大量生産計画の要件を満たす自動生産ラインに効果的に統合できます.効率的な生産と低消費を達成する.
電池レーザー溶接技術は,集中したエネルギー,高精度,高効率,堅固な溶接を特徴としています.レーザービームは焦点化しやすく,柔軟で便利です.固定装置と障害物との間で再導することができます溶接の質と外観を保証する,溶接エネルギーが正確に制御できます. 溶接プロセス全体では,低温入力,熱の影響を受ける領域が少なく,変形と残留ストレスの減少非接触式電池レーザー溶接と光ファイバー伝送が採用され,より多功能性とより高い自動化が提供されます.レーザー 溶接 技術は,様々な材料の高強度溶接を達成することができます特に銅とアルミニウムで優れている.