Las ventajas de la soldadura láser en baterías de almacenamiento de energía

September 2, 2025
último caso de la compañía sobre Las ventajas de la soldadura láser en baterías de almacenamiento de energía
Las baterías de potencia son en realidad un tipo de batería de almacenamiento de energía, utilizadas principalmente en vehículos eléctricos. Debido a las limitaciones de volumen y peso de los vehículos, así como a los requisitos de aceleración de arranque, las baterías de potencia tienen mayores requisitos de rendimiento que las baterías de almacenamiento de energía ordinarias, como una alta densidad de energía, velocidad de carga rápida y gran corriente de descarga. Sin embargo, los requisitos para las baterías de almacenamiento de energía ordinarias no son tan altos. Según los estándares, cuando la capacidad de una batería de potencia cae por debajo del 80%, ya no se puede utilizar en vehículos de nueva energía. Sin embargo, con una pequeña modificación, aún se puede utilizar en sistemas de almacenamiento de energía. Por lo tanto, el equipo de soldadura láser para baterías de litio se puede aplicar completamente a la soldadura de baterías de almacenamiento de energía.
 
Las diferencias entre las baterías de potencia y las baterías de almacenamiento de energía:
 
Existen algunas diferencias entre las baterías de litio de potencia y las baterías de litio de almacenamiento de energía, pero en términos de celdas de batería, son las mismas. Ambas pueden utilizar baterías de fosfato de hierro y litio y baterías de litio ternarias. La principal diferencia radica en el sistema de gestión de baterías BMS. La velocidad de respuesta de potencia y las características de potencia de la batería, la precisión de la estimación SOC y las características de carga y descarga se pueden lograr en el BMS.
 
Ventajas de la soldadura láser en baterías de almacenamiento de energía:
 
1. El proceso de soldadura es soldadura sin contacto, y la tensión interna de las costillas de soldadura se reduce al mínimo durante el proceso de soldadura.
2. El proceso de soldadura no produce ningún otro material de desbordamiento ni sustancias liberadas, lo que evita la contaminación secundaria.
3. La resistencia de la soldadura y la estanqueidad al aire son altas, lo que puede cumplir con los requisitos funcionales.
4. La soldadura láser puede cumplir con los requisitos de soldadura entre diferentes sustancias, y también se puede utilizar para conectar materiales en forma de película y sustancias disímiles.
5. La soldadura láser es conveniente para la integración automatizada y también puede lograr soluciones de proceso de soldadura láser síncrona basadas en los requisitos de capacidad de producción. Cuenta con alta eficiencia y baja tensión interna durante la soldadura.
6. Las estructuras involucradas en la soldadura láser son simples y convenientes, lo que reduce el coeficiente de dificultad de la estructura del molde.
7. El proceso de soldadura se puede monitorear digital e inteligentemente, satisfaciendo la necesidad de datos y visualización del proceso de soldadura.
8. Este tipo de solución de proceso de soldadura se puede integrar eficazmente con las líneas de producción automatizadas, cumpliendo con los requisitos de los planes de producción en masa, logrando una producción eficiente y de bajo consumo.
 
La tecnología de soldadura láser de baterías presenta energía concentrada, alta precisión, alta eficiencia y soldadura firme. El haz láser es fácil de enfocar, flexible y conveniente. Se puede redirigir entre la fijación y los obstáculos, y la energía de soldadura se puede controlar con precisión, lo que garantiza la calidad y la apariencia de la soldadura. Todo el proceso de soldadura presenta baja entrada de calor, menos zonas afectadas por el calor y menor deformación y tensión residual. Se adopta la soldadura láser de baterías sin contacto y la transmisión por fibra óptica, lo que ofrece una mejor versatilidad y una mayor automatización. La tecnología de soldadura láser puede lograr una soldadura de alta intensidad de varios materiales, especialmente mostrando una mayor superioridad en cobre y aluminio.