La función del indicador de luz roja

En los equipos de marcado láser, el indicador de luz roja es un componente fotoeléctrico crucial utilizado para ayudar en el posicionamiento y la verificación del procesamiento. Dado que el haz láser es invisible y la posición de procesamiento tiene un impacto directo en la precisión del marcado, es necesario visualizar la trayectoria de procesamiento, los puntos de procesamiento y el área de procesamiento a través del indicador de luz roja. En la mayoría de los escenarios de marcado industrial, el sistema de indicación de luz roja se ha convertido en un componente importante de la máquina de marcado. 
1. Indicación de la posición de procesamiento 
La función principal del indicador de luz roja es calibrar visualmente los puntos de procesamiento láser. Antes del marcado, el equipo proyecta un haz de luz roja a la posición de coordenadas preestablecida. El operador puede observar directamente el punto de luz roja para confirmar si la posición de marcado es consistente con el área de procesamiento del producto. Este método de posicionamiento visual puede reducir los errores de enfoque humano y mejorar la consistencia del producto. 
2. Enfoque auxiliar y confirmación de la distancia focal 
Algunos dispositivos combinan el sistema de indicación de luz roja con el módulo de enfoque automático, logrando la retroalimentación del estado de la distancia focal a través del posicionamiento de doble luz roja o la triangulación láser. La superposición, separación o cambio en el brillo de los puntos de luz roja puede indicar si la distancia focal actual ha alcanzado la posición de procesamiento óptima, asegurando que el diámetro del punto y la densidad de potencia del haz láser estén en el estado óptimo. 
3. Vista previa del rango de procesamiento 
En el sistema de marcado de escaneo bidimensional, el indicador de luz roja puede simular la trayectoria de movimiento del galvanómetro, proyectar el contorno del límite o gráfico del área de procesamiento, lo que permite al operador confirmar intuitivamente la compatibilidad entre el tamaño del patrón y el área de trabajo del producto. Esta función puede reducir el desecho del producto causado por configuraciones gráficas incorrectas. 
4. Corrección de posición y adaptación de la fijación 
Para el método de procesamiento de múltiples estaciones que utiliza el posicionamiento de la fijación, la indicación de luz roja puede ayudar a detectar la desviación de la instalación de la fijación. Al observar la posición de proyección de la luz roja en la fijación o en la superficie de la pieza de trabajo, el operador puede ajustar rápidamente el ángulo de colocación del producto o el desplazamiento del sistema de coordenadas para garantizar la consistencia del procesamiento por lotes. 
5. Mejorar la seguridad 
El indicador de luz roja, como fuente de luz visible, puede informar al operador de la posición del área de procesamiento láser y del punto de procesamiento. Aunque la luz roja en sí misma no tiene capacidades de procesamiento, su función de indicación visual puede reducir los riesgos de seguridad causados por el contacto accidental con el área de procesamiento o la colocación incorrecta de la pieza de trabajo. 
El indicador de luz roja en la máquina de marcado láser sirve principalmente para funciones como posicionamiento, enfoque, vista previa del rango, corrección de la estación de trabajo y alerta de seguridad. A través de la asistencia visual, hace que el proceso de procesamiento láser sea más preciso, eficiente y estable, y es un importante módulo auxiliar óptico para mejorar la calidad del marcado y la eficiencia operativa.