Fungsi indikator lampu merah

Dalam peralatan penandaan laser, indikator cahaya merah adalah komponen fotolistrik penting yang digunakan untuk membantu penentuan posisi dan verifikasi pemrosesan. Karena sinar laser tidak terlihat dan posisi pemrosesan berdampak langsung pada akurasi penandaan, perlu untuk memvisualisasikan jalur pemrosesan, titik pemrosesan, dan area pemrosesan melalui indikator cahaya merah. Dalam sebagian besar skenario penandaan industri, sistem indikasi cahaya merah telah menjadi komponen penting dari mesin penanda. 
1. Indikasi posisi pemrosesan 
Fungsi inti dari indikator cahaya merah adalah untuk secara visual mengkalibrasi titik pemrosesan laser. Sebelum penandaan, peralatan memproyeksikan sinar cahaya merah ke posisi koordinat yang telah ditetapkan. Operator dapat langsung mengamati titik cahaya merah untuk mengkonfirmasi apakah posisi penandaan konsisten dengan area pemrosesan produk. Metode penentuan posisi visual ini dapat mengurangi kesalahan fokus manusia dan meningkatkan konsistensi produk. 
2. Bantuan pemfokusan dan konfirmasi panjang fokus 
Beberapa perangkat menggabungkan sistem indikasi cahaya merah dengan modul pemfokusan otomatis, mencapai umpan balik status panjang fokus melalui penentuan posisi cahaya merah ganda atau triangulasi laser. Tumpang tindih, pemisahan, atau perubahan kecerahan titik cahaya merah dapat mengindikasikan apakah panjang fokus saat ini telah mencapai posisi pemrosesan optimal, memastikan bahwa diameter titik dan kepadatan daya dari sinar laser berada pada keadaan optimal. 
3. Pratinjau Jangkauan Pemrosesan 
Dalam sistem penandaan pemindaian dua dimensi, indikator cahaya merah dapat mensimulasikan lintasan gerakan galvanometer, memproyeksikan batas atau garis besar grafis dari area pemrosesan, memungkinkan operator untuk secara intuitif mengkonfirmasi kompatibilitas antara ukuran pola dan area kerja produk. Fungsi ini dapat mengurangi pembuangan produk yang disebabkan oleh pengaturan grafis yang salah. 
4. Koreksi posisi dan adaptasi perlengkapan 
Untuk metode pemrosesan multi-stasiun menggunakan penentuan posisi perlengkapan, indikasi cahaya merah dapat membantu dalam mendeteksi penyimpangan pemasangan perlengkapan. Dengan mengamati posisi proyeksi cahaya merah pada perlengkapan atau permukaan benda kerja, operator dapat segera menyesuaikan sudut penempatan produk atau offset dari sistem koordinat untuk memastikan konsistensi pemrosesan batch. 
5. Tingkatkan Keamanan 
Indikator cahaya merah, sebagai sumber cahaya tampak, dapat memberi tahu operator tentang posisi area pemrosesan laser dan titik pemrosesan. Meskipun cahaya merah itu sendiri tidak memiliki kemampuan pemrosesan, fungsi indikasi visualnya dapat mengurangi bahaya keselamatan yang disebabkan oleh kontak yang tidak disengaja dengan area pemrosesan atau penempatan benda kerja yang salah. 
Indikator cahaya merah dalam mesin penanda laser terutama berfungsi seperti penentuan posisi, pemfokusan, pratinjau jangkauan, koreksi workstation, dan peringatan keselamatan. Melalui bantuan visual, itu membuat proses pemrosesan laser lebih akurat, efisien, dan stabil, dan merupakan modul bantu optik penting untuk meningkatkan kualitas penandaan dan efisiensi operasional.