赤色ライトインジケーターの機能

レーザーマーキング装置において、赤色光インジケーターは、位置決めと処理の検証を支援するために使用される重要な光電コンポーネントです。レーザービームは目に見えず、処理位置はマーキング精度に直接影響するため、赤色光インジケーターを通じて処理パス、処理点、および処理領域を可視化する必要があります。ほとんどの産業用マーキングシナリオでは、赤色光表示システムはマーキングマシンの重要なコンポーネントとなっています。 1. 処理位置の表示 
赤色光インジケーターの主な機能は、レーザー処理点を視覚的に調整することです。マーキング前に、装置は赤色光ビームをプリセットされた座標位置に投影します。オペレーターは、赤色光スポットを直接観察して、マーキング位置が製品の処理領域と一致しているかどうかを確認できます。この視覚的な位置決め方法は、人間の焦点エラーを減らし、製品の一貫性を向上させることができます。 
2. 補助的な焦点合わせと焦点距離の確認 
一部のデバイスは、赤色光表示システムを自動焦点モジュールと組み合わせ、二重赤色光位置決めまたはレーザートライアングレーションを通じて焦点距離の状態フィードバックを実現しています。赤色光ドットの重なり、分離、または明るさの変化は、現在の焦点距離が最適な処理位置に達しているかどうかを示し、レーザービームのスポット径と電力密度が最適な状態であることを保証します。 
3. 処理範囲のプレビュー 
2次元スキャンマーキングシステムでは、赤色光インジケーターはガルバノメーターの移動軌跡をシミュレートし、処理領域の境界線またはグラフィックの輪郭を投影し、オペレーターがパターンサイズと製品の作業領域の互換性を直感的に確認できるようにします。この機能は、誤ったグラフィック設定によって引き起こされる製品の廃棄を減らすことができます。 
4. 位置補正と治具の適合 
治具位置決めを使用したマルチステーション処理方法の場合、赤色光表示は治具の設置偏差の検出を支援できます。治具またはワークピース表面への赤色光の投影位置を観察することにより、オペレーターは製品の配置角度または座標系のオフセットを迅速に調整して、バッチ処理の一貫性を確保できます。 
5. 安全性の向上 
赤色光インジケーターは、可視光源として、レーザー処理領域の位置と処理点をオペレーターに通知できます。赤色光自体には処理能力はありませんが、その視覚的な表示機能は、処理領域との偶発的な接触やワークピースの誤った配置によって引き起こされる安全上の危険を減らすことができます。 
レーザーマーキングマシンにおける赤色光インジケーターは、主に位置決め、焦点合わせ、範囲プレビュー、ワークステーション補正、および安全アラートなどの機能を果たします。視覚的な支援を通じて、レーザー処理プロセスをより正確、効率的、かつ安定させ、マーキング品質と操作効率を向上させるための重要な光学補助モジュールです。