De functie van de rode lichtindicator

In laser markeerapparatuuris de rode lichtindicator een cruciaal foto-elektrisch onderdeel dat wordt gebruikt voor het assisteren bij positionering en het verifiëren van de verwerking. Omdat de laserstraal onzichtbaar is en de verwerkingspositie een directe impact heeft op de markeerprecisie, is het noodzakelijk om het verwerkingspad, de verwerkingspunten en het verwerkingsgebied te visualiseren via de rode lichtindicator. In de meeste industriële markeerscenario's is het rode lichtindicatiesysteem een belangrijk onderdeel van de markeermachine geworden. 
1. Indicatie van de verwerkingspositie 
De kernfunctie van de rode lichtindicator is het visueel kalibreren van de laserverwerkingspunten. Vóór het markeren projecteert de apparatuur een rode lichtstraal naar de vooraf ingestelde coördinaatpositie. De operator kan de rode lichtvlek direct observeren om te bevestigen of de markeerpositie overeenkomt met het productverwerkingsgebied. Deze visuele positioneringsmethode kan menselijke focusfouten verminderen en de productconsistentie verbeteren. 
2. Hulp bij scherpstelling en bevestiging van de brandpuntsafstand 
Sommige apparaten combineren het rode lichtindicatiesysteem met de automatische focusmodule, waardoor feedback over de brandpuntsafstand wordt verkregen via dubbele rode lichtpositionering of laser triangulatie. De overlapping, scheiding of verandering in helderheid van de rode lichtstippen kan aangeven of de huidige brandpuntsafstand de optimale verwerkingspositie heeft bereikt, waardoor wordt gegarandeerd dat de spotdiameter en vermogensdichtheid van de laserstraal zich in de optimale toestand bevinden. 
3. Voorbeeld van het verwerkingsbereik 
In het tweedimensionale scannende markeersysteem kan de rode lichtindicator de bewegingstraject van de galvanometer simuleren, de grens of grafische omtrek van het verwerkingsgebied projecteren, waardoor de operator intuïtief de compatibiliteit tussen de patroongrootte en het productwerkgebied kan bevestigen. Deze functie kan het afkeuren van producten als gevolg van onjuiste grafische instellingen verminderen. 
4. Positiecorrectie en aanpassing van de fixture 
Voor de multi-station verwerkingsmethode met behulp van fixture positionering kan de rode lichtindicatie helpen bij het detecteren van de installatieafwijking van de fixture. Door de projectiepositie van het rode licht op de fixture of het werkoppervlak van het werkstuk te observeren, kan de operator de plaatsingshoek van het product of de offset van het coördinatensysteem onmiddellijk aanpassen om de consistentie van de batchverwerking te garanderen. 
5. Verbeter de veiligheid 
De rode lichtindicator kan, als een zichtbare lichtbron, de operator informeren over de positie van het laserverwerkingsgebied en het verwerkingspunt. Hoewel het rode licht zelf geen verwerkingsmogelijkheden heeft, kan de visuele indicatiefunctie veiligheidsrisico's verminderen die worden veroorzaakt door onbedoeld contact met het verwerkingsgebied of onjuiste plaatsing van het werkstuk. 
De rode lichtindicator in de lasermarkeermachine dient voornamelijk functies zoals positionering, scherpstelling, bereikvoorbeeld, werkstationcorrectie en veiligheidswaarschuwing. Door visuele assistentie maakt het het laserverwerkingsproces nauwkeuriger, efficiënter en stabieler, en is het een belangrijke optische hulpmodule voor het verbeteren van de markeerkwaliteit en de operationele efficiëntie.