В технологии лазерной резки режим выхода лазера является одним из ключевых факторов, определяющих механизм обработки и производительность резки.Согласно временному распределению выхода энергии лазераЭти два типа лазеров демонстрируют различные характеристики энергетического соединения, тепловое взаимодействие,и адаптируемость обработки в режущих приложениях.
I. Характеристики непрерывных лазеров в области резки
Непрерывный лазер относится к лазеру, который выводит стабильный лазерный луч при постоянной мощности во время работы.и материал остается под постоянной тепловой нагрузкой на протяжении всего процесса резки.
Во время резки непрерывный лазер непрерывно нагревает поверхность материала, в результате чего температура быстро повышается.образуется стабильный расплавленный бассейнС помощью вспомогательного газа расплавленный материал эффективно выталкивается из резника, что позволяет непрерывно отделять материал.
Благодаря стабильному вводу энергии, непрерывная лазерная резка обеспечивает хорошую стабильность расплавленного бассейна и непрерывность резки, что делает ее подходящей для длинных дорог резки и сложной обработки контуров.устойчивое тепловое вхождение также вызывает тепловую диффузию внутри материалаПокрайние области могут испытывать термические деформации или микроструктурные изменения.
Постоянная лазерная резка широко используется в средней и толстой металлообработке, например, в промышленной резке углеродной стали, нержавеющей стали и алюминиевых сплавов.Он особенно подходит для приложений с высокими требованиями к эффективности резки и производительности производства.
II. Характеристики импульсных лазеров в области резки
Импульсный лазер выводит короткие, высокоэнергетические лазерные импульсы на определенной частоте повторения.Каждый импульс имеет чрезвычайно короткую продолжительность, но высокую пиковую мощность.
В области резки импульсные лазеры действуют на поверхность материала с помощью мгновенной высокой плотности энергии, в результате чего локализованные области быстро тают или испаряются.Удаление материала достигается постепенно посредством импульсной суперпозиции, и процесс резки проявляется как непрерывное накопление удаления микромасштабных материалов.
Поскольку время взаимодействия каждого импульса очень короткое, тепло не имеет достаточно времени для диффузии в окружающие области.Импульсная лазерная резка создает меньшую зону, подверженную воздействию тепла, и имеет ограниченное влияние на микроструктуру материала и морфологию краяЭта характеристика дает явные преимущества в точном резке и обработке теплочувствительных материалов.
Импульсные лазеры обычно используются для тонких металлических листов, прецизионных компонентов, микроотводов и узкой обработки.Они также подходят для высокоотражающих материалов или приложений со строгими требованиями к качеству резки.
III. Влияние режима взаимодействия энергии на производительность резки
Различия в производительности резания между непрерывными и импульсными лазерами в основном возникают из-за различий во временном и пространственном распределении энергии лазера.Постоянные лазеры подчеркивают стабильный вход энергии и непрерывное плавлениеИмпульсные лазеры полагаются на высокую пиковую мощность для достижения точного удаления материала,Уделяя больше внимания термическому контролю и точности обработки.
В практических процессах резки непрерывные лазеры обычно демонстрируют более высокую скорость резки и более высокую способность к обработке толстой пластины,в то время как импульсные лазеры показывают преимущества в пробивающей способности, контроль качества краев и подавление тепловых эффектов.
IV. Практические соображения при выборе процесса резки
При выборе между непрерывными и импульсными лазерами для резки, такие факторы, как толщина материала, теплопроводность, отражательность,и требуемая точность обработки должны быть рассмотрены всестороннеДля крупноформатных пластин и выщелачивания структурных деталей непрерывные лазеры более подходят для требований промышленного производства.или специальная обработка материалов, импульсные лазеры обеспечивают лучшую адаптивность процессов.
В некоторых приложениях модуляция мощности непрерывных лазеров может быть использована для достижения квазиимпульсной обработки, что позволяет сбалансировать эффективность резки и управление тепловым эффектом.
Непрерывные лазеры и импульсные лазеры играют разные роли в процессе резки.и применимые диапазоны резкиЯсное понимание принципов работы обоих типов лазеров в сочетании со специфическими требованиями к обработке,имеет важное значение для достижения стабильного качества резки и повышения общей эффективности обработки.