In de lasersnijtechnologie is de uitgangsmodus van de laser een van de belangrijkste factoren die het verwerkingsmechanisme en de snijprestaties bepalen.Volgens de tijdsverdeling van de laserenergieDeze twee lasersoorten vertonen verschillende energiecouplage-eigenschappen, thermisch interactie-gedrag, thermisch vermogen en thermisch vermogen.en verwerkingsadaptabiliteit bij het snijden.
I. Kenmerken van continue lasers in snijtoepassingen
Een continue laser verwijst naar een laser die tijdens de werking een stabiele laserstraal met een constant vermogen uitzendt.en het materiaal blijft gedurende het hele snijproces onder constante thermische belasting.
Tijdens het snijden verwarmt de continue laser het materiaaloppervlak voortdurend, waardoor de temperatuur snel stijgt.een stabiele gesmolten plas wordt gevormdMet behulp van een hulpgas wordt het gesmolten materiaal doeltreffend uit de kerf verdreven, waardoor een continue materiële scheiding mogelijk wordt gemaakt.
Door de stabiele energie-invoer zorgt continu lasersnijden voor een goede stabiliteit van gesmolten plassen en continuïteit van de bewerking, waardoor het geschikt is voor lange snijpaden en complexe contourverwerking.de aanhoudende warmte-invoer veroorzaakt ook thermische diffusie in het materiaalDe randgebieden kunnen thermische vervorming of microstructurele veranderingen ondervinden.
Continu lasersnijden wordt veel gebruikt bij de verwerking van metalen van middelgrote en dikke platen, zoals het industriële snijden van koolstofstaal, roestvrij staal en aluminiumlegeringen.Het is met name geschikt voor toepassingen met hoge eisen aan snijdoeltreffendheid en productieprestaties.
II. Kenmerken van gepulseerde lasers in snijtoepassingen
Een gepulseerde laser geeft korte duur, hoge-energie laserpulsen op een specifieke herhalingsfrequentie.Elke puls heeft een zeer korte duur maar een hoog piekvermogen.
In snijtoepassingen werken gepulseerde lasers op het materiaaloppervlak door middel van onmiddellijke hoge energiedichtheid, waardoor gelokaliseerde gebieden snel smelten of verdampen.Het materiaal wordt geleidelijk verwijderd door middel van puls-voor-puls superpositie., en het snijproces manifesteert zich als continue accumulatie van materiaalverwijdering op microschaal.
Omdat de interactietijd van elke puls erg kort is, heeft warmte onvoldoende tijd om zich te verspreiden naar de omliggende gebieden.het pulserende lasersnijden produceert een kleinere warmte-afgeperste zone en heeft een beperkte invloed op de microstructuur van het materiaal en de randmorfologieDeze eigenschap biedt duidelijke voordelen bij het precisie snijden en verwerken van warmtegevoelige materialen.
Gepulseerde lasers worden gewoonlijk gebruikt voor dunne platen, precisiecomponenten, micro-gaten en smalle bewerkingen.Ze zijn ook geschikt voor hoogreflecterende materialen of toepassingen met strikte eisen aan de kwaliteit van de snijrand.
III. Invloed van de energie-interactie-modus op de snijprestaties
De verschillen in snijprestaties tussen continue en gepulseerde lasers zijn fundamenteel het gevolg van verschillen in de tijd- en ruimtelijke verdeling van laserenergie.Continu lasers benadrukken een stabiele energie-invoer en continue smelting, waardoor ze beter geschikt zijn voor efficiëntiegerichte snijwerkzaamheden.een grotere nadruk leggen op thermische controle en bewerkingsnauwkeurigheid.
In praktische snijprocessen vertonen continue lasers meestal hogere snij snelheden en een sterkere capaciteit voor de verwerking van dikke platen,terwijl gepulseerde lasers voordelen vertonen in het doorboren van capaciteit, randkwaliteitscontrole en onderdrukking van thermische effecten.
IV. Praktische overwegingen bij de selectie van het snijproces
Bij de keuze tussen continue en gepulseerde lasers voor snijtoepassingen moeten factoren als materiaaldikte, thermische geleidbaarheid, reflectiviteit,en de vereiste verwerkingsnauwkeurigheid moet volledig worden overwogenVoor het vervaardigen van grote platen en het afsplitsen van structurele onderdelen zijn continue lasers beter afgestemd op de eisen van de industriële productie.of speciale materiaalverwerkingIn de eerste plaats is het belangrijk dat de gebruikers van de laserprocessen zich aanpassen aan de nieuwe technologieën.
In bepaalde toepassingen kan de vermogensmodulatie van continue lasers worden gebruikt om een quasi-impulsverwerkingsgedrag te bereiken, waardoor een evenwicht wordt bereikt tussen snijdoeltreffendheid en thermische effectcontrole.
Continu laser en pulsed laser spelen verschillende procesrollen in snijtoepassingen: zij vertonen fundamentele verschillen in energie-output kenmerken, materiaal interactie mechanismen,en toepasselijke snijbereiken- een duidelijk begrip van de werkingsprincipes van beide lasersoorten, gecombineerd met specifieke verwerkingsvereisten,is essentieel voor het bereiken van een stabiele snijkwaliteit en het verbeteren van de algehele verwerkingsefficiëntie.