Dans la technologie de découpe laser, le mode de sortie laser est l'un des facteurs clés qui détermine le mécanisme de traitement et les performances de coupe.Selon la répartition temporelle de la sortie d'énergie laserCes deux types de lasers présentent des caractéristiques d'accouplement d'énergie différentes, des comportements d'interaction thermique différents, des caractéristiques d'interaction thermique différente, des caractéristiques d'interaction thermique différente, des caractéristiques d'interaction thermique différente, des caractéristiques d'interaction thermique différente, des caractéristiques d'interaction thermique différente, des caractéristiques d'interaction thermique différente, des caractéristiques d'interaction thermique différente, des caractéristiques d'interaction thermique différente, des caractéristiques d'interaction thermique différente, des caractéristiques d'interaction thermique différente, des caractéristiques de l'interaction thermique différente, des caractéristiques de l'interaction thermique différente, des caractéristiques de l'interaction thermique différente, des caractéristiques de l'interaction thermique différente, des caractéristiques de l'interaction thermique différente, des caractéristiques de let la capacité d'adaptation du traitement dans les applications de coupe.
I. Caractéristiques des lasers continus dans les applications de coupe
Un laser continu fait référence à un laser qui émet un faisceau laser stable à une puissance constante pendant le fonctionnement.et le matériau reste soumis à une charge thermique constante tout au long du processus de découpe.
Pendant la découpe, le laser continu chauffe continuellement la surface du matériau, ce qui provoque une augmentation rapide de la température.une piscine fondue stable est forméeAvec l'aide d'un gaz auxiliaire, le matériau fondu est efficacement expulsé du tranchant, ce qui permet une séparation continue du matériau.
En raison de l'apport d'énergie stable, la découpe laser continue offre une bonne stabilité de la piscine en fusion et une bonne continuité de coupe, ce qui la rend adaptée à de longs chemins de coupe et à un traitement complexe des contours.l'apport de chaleur soutenu provoque également une diffusion thermique dans le matériauLes zones périphériques peuvent subir des déformations thermiques ou des changements microstructurels.
La découpe laser continue est largement utilisée dans le traitement des métaux de plaques moyennes et épaisses, comme la découpe industrielle d'acier au carbone, d'acier inoxydable et d'alliages d'aluminium.Il est particulièrement adapté aux applications qui exigent des exigences élevées en matière d'efficacité de coupe et de débit de production.
II. Caractéristiques des lasers pulsés dans les applications de coupe
Un laser pulsé produit des impulsions laser à haute énergie de courte durée à une fréquence de répétition spécifique.Chaque impulsion a une durée extrêmement courte mais une puissance de pointe élevée.
Dans les applications de coupe, les lasers pulsés agissent sur la surface du matériau par une densité d'énergie instantanée élevée, provoquant la fusion ou la vaporisation rapide de régions localisées.L'élimination des matières est progressivement réalisée par superposition impulsion par impulsion., et le processus de coupe se manifeste par une accumulation continue d'élimination de matériaux à micro-échelle.
Comme le temps d'interaction de chaque impulsion est très court, la chaleur n'a pas assez de temps pour se diffuser dans les zones environnantes.la découpe laser pulsée produit une zone affectée par la chaleur plus petite et a un impact limité sur la microstructure du matériau et la morphologie des bordsCette caractéristique offre des avantages évidents dans la découpe et le traitement de précision de matériaux sensibles à la chaleur.
Les lasers pulsés sont couramment utilisés pour les feuilles de métal minces, les composants de précision, les micro-trous et le traitement des tranches étroites.Ils conviennent également aux matériaux à haute réflectivité ou aux applications exigeant des exigences strictes en matière de qualité de coupe.
III. Influence du mode d'interaction énergétique sur les performances de coupe
Les différences de performances de coupe entre les lasers continus et les lasers pulsés résultent fondamentalement des différences de répartition temporelle et spatiale de l'énergie laser.Les lasers continus mettent l'accent sur l'apport d'énergie stable et la fusion continueLes lasers pulsés utilisent une puissance de pointe élevée pour obtenir un retrait de matériau précis.en mettant davantage l'accent sur le contrôle thermique et la précision de l'usinage.
Dans les procédés de coupe pratiques, les lasers continus présentent généralement des vitesses de coupe plus élevées et une plus grande capacité de traitement des plaques épaisses,Alors que les lasers pulsés présentent des avantages en matière de perforation, contrôle de la qualité des bords et suppression des effets thermiques.
IV. Considérations pratiques pour la sélection du procédé de découpe
Lors du choix entre les lasers continus et pulsés pour les applications de coupe, des facteurs tels que l'épaisseur du matériau, la conductivité thermique, la réflectivité,et la précision de traitement requise doivent être considérées de manière exhaustivePour les plaques de grand format et le blanchiment de pièces structurelles, les lasers continus sont plus adaptés aux exigences de la production industrielle.ou traitement spécial des matières, les lasers pulsés offrent une meilleure adaptabilité des procédés.
Dans certaines applications, la modulation de puissance des lasers continus peut être utilisée pour obtenir un comportement de traitement quasi-pulsé, permettant un équilibre entre l'efficacité de coupe et le contrôle de l'effet thermique.
Les lasers continus et les lasers pulsés jouent des rôles de processus différents dans les applications de découpe.et les plages de coupe applicables- une compréhension claire des principes de fonctionnement des deux types de laser, combinée à des exigences de traitement spécifiques,est essentiel pour obtenir une qualité de coupe stable et améliorer l'efficacité globale du traitement.