Dalam teknologi pemotongan laser, mode output laser adalah salah satu faktor kunci yang menentukan mekanisme pemrosesan dan kinerja pemotongan.Menurut distribusi waktu output energi laser, laser terutama diklasifikasikan menjadi laser terus menerus dan laser berdenyut.dan kemampuan beradaptasi dalam pemotongan aplikasi.
I. Karakteristik Laser Kontinyu dalam Aplikasi Pemotongan
Laser terus menerus mengacu pada laser yang mengeluarkan sinar laser yang stabil pada daya konstan selama operasi.dan material tetap berada di bawah beban termal konstan sepanjang proses pemotongan.
Selama pemotongan, laser terus-menerus memanaskan permukaan material, menyebabkan suhu meningkat dengan cepat.kolam cair yang stabil terbentukDengan bantuan gas bantu, bahan cair secara efektif dikeluarkan dari kerf, memungkinkan pemisahan material yang terus menerus.
Karena input energi yang stabil, pemotongan laser terus menerus memberikan stabilitas kolam cair yang baik dan kontinuitas kerf, membuatnya cocok untuk jalur pemotongan yang panjang dan pengolahan kontur yang kompleks.input panas yang berkelanjutan juga menyebabkan difusi termal dalam bahan, yang mengakibatkan zona yang terkena panas relatif lebih besar.
Pemotongan laser terus menerus banyak digunakan dalam pengolahan logam pelat menengah dan tebal, seperti pemotongan industri baja karbon, baja tahan karat, dan paduan aluminium.Hal ini sangat cocok untuk aplikasi dengan persyaratan tinggi untuk efisiensi pemotongan dan produksi throughput.
II. Karakteristik Laser Pulsed dalam Aplikasi Pemotongan
Sebuah output laser berdenyut jangka pendek, pulsa laser energi tinggi pada frekuensi pengulangan tertentu.Setiap denyut nadi memiliki durasi yang sangat singkat tetapi kekuatan puncak yang tinggi.
Dalam aplikasi pemotongan, laser berdenyut bertindak pada permukaan material melalui kepadatan energi yang tinggi secara instan, menyebabkan daerah lokal meleleh atau menguap dengan cepat.Penghapusan material dicapai secara progresif melalui superposisi pulsa-demi-pulsa, dan proses pemotongan bermanifestasi sebagai akumulasi terus-menerus penghapusan bahan skala mikro.
Karena waktu interaksi setiap denyut sangat singkat, panas tidak memiliki cukup waktu untuk menyebar ke daerah sekitarnya.pemotongan laser berdenyut menghasilkan zona yang terkena panas yang lebih kecil dan memiliki dampak terbatas pada struktur mikro material dan morfologi tepiKarakteristik ini memberikan keuntungan yang jelas dalam pemotongan presisi dan pengolahan bahan sensitif panas.
Laser berdenyut umumnya digunakan untuk lembaran logam tipis, komponen presisi, micro-hole, dan pengolahan kerf sempit.Mereka juga cocok untuk bahan reflektivitas tinggi atau aplikasi dengan persyaratan ketat untuk kualitas tepi.
Pengaruh Mode Interaksi Energi pada Kinerja Pemotongan
Perbedaan dalam kinerja pemotongan antara laser terus menerus dan laser berdenyut pada dasarnya berasal dari perbedaan dalam distribusi temporal dan spasial energi laser.Laser terus menerus menekankan input energi yang stabil dan peleburan terus menerus, sehingga lebih cocok untuk pemotongan berorientasi efisiensi.menempatkan penekanan yang lebih besar pada kontrol termal dan akurasi pemesinan.
Dalam proses pemotongan praktis, laser terus menerus biasanya menunjukkan kecepatan pemotongan yang lebih tinggi dan kemampuan yang lebih kuat untuk pengolahan pelat tebal,sementara laser berdenyut menunjukkan keuntungan dalam kemampuan menusuk, kontrol kualitas tepi, dan penindasan efek termal.
IV. Pertimbangan Praktis untuk Pemilihan Proses Pemotongan
Ketika memilih antara laser terus menerus dan berdenyut untuk aplikasi pemotongan, faktor-faktor seperti ketebalan material, konduktivitas termal, reflektivitas,dan presisi pemrosesan yang diperlukan harus dipertimbangkan secara komprehensifUntuk pelat format besar dan pembongkaran bagian struktural, laser terus menerus lebih selaras dengan persyaratan produksi industri.atau pengolahan material khusus, laser berdenyut menawarkan fleksibilitas proses yang lebih baik.
Dalam aplikasi tertentu, modulasi daya laser terus menerus dapat digunakan untuk mencapai perilaku pemrosesan quasi-pulsa, memungkinkan keseimbangan antara efisiensi pemotongan dan kontrol efek termal.
Laser terus menerus dan laser berdenyut memainkan peran proses yang berbeda dalam aplikasi pemotongan.dan rentang pemotongan yang berlakuPengertian yang jelas tentang prinsip kerja kedua jenis laser, dikombinasikan dengan persyaratan pengolahan khusus,sangat penting untuk mencapai kualitas pemotongan yang stabil dan meningkatkan efisiensi pengolahan secara keseluruhan.