레이저 절단그리고 플라즈마 절단은 제조업의 발전에 매우 중요한 역할을 합니다. 산업 프로세스의 개선에 적극적으로 기여합니다.어떤 절단 방법을 선택해야 합니까?이 두 가지의 차이점을 살펴보죠.
레이저 절단과 플라즈마 절단 사이의 원칙적 차이
레이저 절단 은 가공 재료 를 절단 하기 위해 증폭 된 레이저 빔 을 사용하는 과정 이다.그것은 작은 점에 레이저를 초점을 맞추기 위해 광학 장치를 사용 하 고 높은 온도에서 작업 조각의 지역 부위를 녹여 또는 증발 하 여 절단 달성.
플라즈마 절개는 초열 이온화 가스, 즉 플라즈마를 고속으로 방출하여 가스 내부에서 전기 활을 형성하여 달성됩니다.고온 고속 플라즈마 활과 함께 열 소스, 그것은 부분적으로 전도 금속 작업 부품을 녹여 증발시키고, 동시에, 녹은 금속은 절단을 달성하기 위해 고속 가스 흐름에 의해 날려갑니다.
따라서 플라즈마 절단과 레이저 절단은 원칙적으로 다릅니다. 플라즈마 절단에는 플라즈마가 사용되며 레이저 절단에는 증폭 레이저가 사용됩니다.
레이저 절단 및 플라즈마 절단의 응용
이온 절단 기계는 다양한 금속 재료를 절단, 구멍을 뚫고, 캄퍼링하는 데 적합합니다.그들은 주로 중간 두께의 금속 판을 자르는 데 사용되며 자동차와 같은 산업에 널리 사용됩니다., 압력 용기, 핵 산업, 건설 기계 및 선박
레이저 절단 은 플라즈마 절단 보다 더 넓은 응용 분야를 가지고 있습니다. 다양한 금속 재료를 절단 할 뿐만 아니라 나무, 아크릴, 세라믹, 유리, 고무 등 비 금속 재료를 절단 할 수 있습니다.그리고 직물그러나, 레이저 절단 알루미늄과 구리와 같은 고 반사 물질의 장기 절단에 적합하지 않습니다, 중형 및 얇은 판을 절단하는 데 더 적합합니다.하지만 더 높은 정확도로그것은 자동차 제조, 항공 우주, 전력 및 석유 장비 제조, 장식, 광고, 조명 및 금속 가공과 같은 산업에서 널리 사용됩니다.
레이저 절단 및 플라스마 절단의 장단
플라즈마 절단은 빠른 절단 속도, 작은 열 영향을 미치는 영역으로 저렴한 절단 방법이며 재료의 반사 특성에 의해 제한되지 않습니다.고반사성 금속 재료를 절단할 수 있도록 하는그러나 플라즈마 절단 구간은 상대적으로 크며 절단 표면은 충분히 매끄럽지 않으며 절단 정확도가 낮고 절단 표면의 수직성이 좋지 않습니다.그리고 더 많은 칩이 있습니다또한 유해 가스 및 활광과 같은 단점도있을 수 있습니다.
레이저 절단은 접촉이 없고 재료 표면에 손상이 없고 절단 품질이 높고 절단 표면과 가장자리가 매끄럽고 후처리가 필요하지 않다는 장점이 있습니다.그리고 다양한 절단 재료그러나 레이저 절단 속도는 재료 두께가 증가함에 따라 감소하고 절단 비용도 상대적으로 높습니다.
위는 레이저 절단과 플라스마 절단 사이의 차이입니다. 둘 다 매우 효과적인 절단 방법입니다. 절단 할 때, 절단 방법은 재료의 종류에 따라 선택할 수 있습니다.