Découpe laser et la découpe plasma jouent un rôle très important dans le développement de la fabrication, favorisant activement l'amélioration des processus industriels. Alors, lors de la découpe de matériaux, quelle méthode de découpe faut-il choisir ? Examinons les différences entre les deux.
I. La différence de principe entre la découpe laser et la découpe plasma
La découpe laser est un procédé qui utilise un faisceau laser amplifié pour couper les matériaux. Elle emploie des dispositifs optiques pour focaliser le laser sur un petit point et réalise la découpe en fondant ou en vaporisant la zone locale de la pièce à des températures élevées.
La découpe plasma est réalisée en émettant du gaz ionisé surchauffé, à savoir le plasma, à grande vitesse, puis en formant un arc électrique dans le gaz. Avec l'arc plasma à haute température et à grande vitesse comme source de chaleur, il fait fondre et vaporise partiellement la pièce métallique conductrice, et en même temps, le métal en fusion est emporté par un flux de gaz à grande vitesse pour réaliser la découpe.
Par conséquent, la découpe plasma et la découpe laser sont différentes en principe. La découpe plasma utilise le plasma, tandis que la découpe laser utilise un laser amplifié.
II. Applications de la découpe laser et de la découpe plasma
Les machines de découpe ionique conviennent à la découpe, au poinçonnage de trous et au chanfreinage de divers matériaux métalliques. Elles sont principalement utilisées pour la découpe de tôles métalliques d'épaisseur moyenne et sont largement appliquées dans des industries telles que l'automobile, les appareils à pression, l'industrie nucléaire, les engins de chantier et les navires.
La découpe laser a un éventail d'applications plus large que la découpe plasma. Outre la découpe de divers matériaux métalliques, elle peut également couper des matériaux non métalliques tels que le bois, l'acrylique, la céramique, le verre, le caoutchouc et les textiles. Cependant, la découpe laser ne convient pas à la découpe à long terme de matériaux hautement réfléchissants comme l'aluminium et le cuivre, et est plus adaptée à la découpe de tôles moyennes et minces, mais avec une plus grande précision. Elle est largement appliquée dans des industries telles que la fabrication automobile, l'aérospatiale, la fabrication d'équipements électriques et pétroliers, la décoration, la publicité, l'éclairage et la transformation de tôlerie.
III. Avantages et inconvénients de la découpe laser et de la découpe plasma
La découpe plasma est une méthode de découpe à faible coût avec une vitesse de coupe rapide, une petite zone affectée par la chaleur, et elle n'est pas limitée par les propriétés réfléchissantes des matériaux, ce qui permet la découpe de matériaux métalliques hautement réfléchissants. Cependant, la rainure de coupe plasma est relativement grande, la surface de coupe n'est pas assez lisse, la précision de coupe est faible, la verticalité de la surface de coupe est médiocre et il y a plus de copeaux. Elle peut également présenter des inconvénients tels que des gaz nocifs et la lumière d'arc.
La découpe laser présente les avantages de l'absence de contact, d'aucun dommage à la surface du matériau, d'une qualité de coupe élevée, d'une surface et d'un bord de coupe lisses, d'aucun besoin de post-traitement et d'une large gamme de matériaux de coupe. Cependant, la vitesse de coupe laser diminuera à mesure que l'épaisseur du matériau augmente, et le coût de coupe est également relativement élevé.
Ce qui précède est la différence entre la découpe laser et la découpe plasma. Les deux sont des méthodes de coupe très efficaces. Lors de la coupe, la méthode de coupe peut être sélectionnée en fonction du type de matériau.