인쇄 기술의 지속적인 발전에 따라 새로운 유형의 인쇄 재료인 UV 잉크가 다양한 인쇄 분야에서 널리 사용되고 있습니다. UV 잉크는 주로 서로 다른 용매 성분을 기반으로 수성 UV 잉크와 유성 UV 잉크로 나뉩니다. 광경화 원리는 유사하지만, 서로 다른 용매 매트릭스로 인해 두 가지는 성능, 응용 분야 및 환경 특성에서 상당한 차이를 보입니다.
1. 수성 UV 잉크
수성 UV 잉크는 물을 용매로 사용하는 광경화성 잉크의 일종입니다. 주요 특징은 자외선에 노출된 후 잉크의 광개시제가 활성화되어 중합 반응을 일으켜 잉크가 빠르게 굳는다는 것입니다. 기본 재료가 주로 물이기 때문에 수성 UV 잉크는 일반적으로 휘발성 유기 화합물(VOC)이 적어 환경 성능이 더 우수합니다. 냄새가 적고 환경 오염이 적습니다.
주요 특징:
낮은 VOC 배출량: 수성 UV 잉크는 수분 함량이 높고 용매 증발이 적어 유성 잉크에 비해 VOC 배출량이 현저히 낮아 환경 보호 요구 사항을 충족합니다.
안전성: 수성 잉크의 화학적 조성에는 유해한 용매나 유기 화학 물질이 포함되어 있지 않아 안전성이 높고 작업자와 환경에 미치는 영향이 비교적 적습니다.
적용 범위: 수성 UV 잉크는 주로 종이, 플라스틱, 필름 및 기타 재료에 인쇄하는 데 사용됩니다. 특히 환경 보호 요구 사항이 높은 시장 및 제품에 적합합니다.
건조 속도: 수성 UV 잉크의 건조 속도는 일반적으로 매우 빠릅니다. 자외선에 노출된 후 즉시 경화되어 생산 효율성을 향상시킵니다.
단점:
수성 UV 잉크의 내구성과 접착력은 일반적으로 유성 UV 잉크보다 좋지 않습니다. 특히 매끄러운 표면의 재료를 다룰 때 박리 또는 접착 불량의 경우가 발생할 수 있습니다.
표면에너지가 낮은 재료에 대한 접착력이 좋지 않아 추가적인 표면 처리가 필요할 수 있습니다.
II. 유성 UV 잉크
유성 UV 잉크는 오일을 용매로 사용하는 광경화성 잉크의 일종입니다. 수성 잉크에 비해 유성 잉크는 접착력과 내구성이 더 강하며 플라스틱, 금속, 유리 및 기타 표면을 포함한 더 넓은 범위의 인쇄 재료에 적용할 수 있습니다. 유성 UV 잉크의 주요 구성 요소는 아크릴산 에스테르, 광개시제, 안료 및 기타 화학 물질로 구성됩니다. 자외선 조사 하에서 유성 잉크는 빠르게 굳습니다.
주요 특징:
우수한 접착력 및 내구성: 유성 UV 잉크는 접착력이 강하며 다양한 기판에 적응할 수 있습니다. 매끄럽거나 표면에너지가 낮은 재료에서 특히 좋은 성능을 보입니다.
더 나은 내마모성: 유성 잉크의 유성 성분의 강한 특성으로 인해 경화된 인쇄 층은 일반적으로 긁힘, 부식 등에 대한 저항성이 더 우수합니다.
광범위한 적용 분야: 유성 UV 잉크는 플라스틱, 금속 및 유리와 같은 비흡수성 재료에 인쇄하는 데 적합합니다. 일부 특정 산업(예: 포장, 전자 부품, 자동차 부품 등)에서 선호하는 잉크입니다.
장기 보관 안정성: 유성 잉크는 보관 중에 비교적 안정적이며 유통 기한이 더 깁니다.
단점:
높은 VOC 배출량: 유성 UV 잉크의 용매 성분은 휘발성 유기 화합물(VOC)을 방출하여 환경과 건강에 부정적인 영향을 미칠 수 있습니다. 특히 사용 및 경화 과정에서 더 강력한 환기 조치가 필요할 수 있습니다.
강한 냄새: 유성 잉크는 경화 과정에서 특정 냄새를 방출하여 인쇄 작업장의 작업 환경에 영향을 미칠 수 있습니다.
경화 속도가 느림: 수성 UV 잉크에 비해 유성 잉크는 특히 저온 또는 저습 환경에서 경화 속도가 약간 느릴 수 있습니다.
수성 및 유성 UV 잉크는 각각 장단점이 있습니다. 낮은 VOC 배출량과 친환경적인 특성을 가진 수성 UV 잉크는 식품 포장 및 환경 인쇄와 같이 환경 보호 요구 사항이 높은 산업에 적합합니다. 반면, 강한 접착력과 내구성을 가진 유성 UV 잉크는 전자 부품 및 자동차 부품과 같이 높은 내마모성과 강한 접착력이 필요한 분야에서 대체할 수 없는 장점을 가지고 있습니다. UV 잉크를 선택할 때는 특정 응용 요구 사항, 재료 유형 및 환경 보호 요구 사항과 같은 여러 요소를 종합적으로 고려해야 합니다.