現代のレーザー産業ではMOPAレーザー (マスターオシレーターパワーアンプ)Qスイッチ付きレーザーとは違って MOPA lasers adopt an architecture where the seed source and multi-stage amplifiers are separated - the initial pulse signal is generated by the semiconductor laser seed source driven by electrical pulsesファイバー増幅器で増幅されます
この解離設計は,高精度処理の分野におけるパラメータ自由度における革命をもたらし,その技術上の優位性の根源となる.
1柔軟で調整可能なパラメータ:伝統的なレーザーの固い限界を突破
MOPAレーザー の 魅力 は,多次元 パラメータ を 独立 に 調整 する 能力 に ある.この 能力 は,ユーザ に "カスタマイズ"された 処理 の 柔軟性 を 与え ます.
パルス幅は幅広い範囲で高度に調節可能で,2nsから500nsの間任意に設定できます.
しかし,従来のQスイッチレーザーのパルス幅は80〜140nsの範囲で固定されており,積極的に調整することはできません.狭いパルス幅 (例えば2ns) は,熱の影響を受けたゾーンを大幅に削減し,ミクロンレベルの精密処理を達成することができます広いパルス幅 (例えば500ns) は,より高い単パルスエネルギーを提供し,深深の彫刻や溶接などの高エネルギー需要シナリオに適しています.
繰り返し周波数の上限は大幅に増加しました. 1Hzから6MHzまでの超広い周波数帯をサポートし,高周波帯はMHzレベルに達します.
Qスイッチの物理特性により,Qスイッチレーザーの高周波は通常100kHzに達する.高重複率は処理効率を大幅に向上させる.
ピーク パワー と 波形 は 精密 に 制御 できる: 狭い パルス 幅 と 高エネルギー の 組み合わせ に よっ て,ピーク パワー は 10 万 ワット の レベル を 超え ます.銅やアルミなどの高反射性材料用まず,高エネルギーパルスが反射層を突破し,その後高周波パルスが安定した処理を維持します.
2優れた性能: 高い安定性と強い適応性を組み合わせます
パラメータ自由を超えて,MOPAレーザーの物理特性も同様に顕著です.
優れた光線品質:ほとんどの製品のM2因子は≤1である.510単モードモデルでは,M2<1が維持されています.87精密なマークやマイクロホール処理などのシナリオに適した,細かく均質な焦点を確保します.
優れたエネルギー安定性:パルスエネルギー漂移 <±3% (8時間),パルス間のエネルギー安定性 <5% RMS18,長期間の連続処理中に一貫性を確保する.
高反射能力の向上:回路の最適化と光学隔離設計により,銅 (97%の反射率) や銅などの高反射材料に耐える.全電源で1000の赤銅マークテストを 異常なしに合格しました
超高速応答速度:最初のパルス利用機能をサポートし,スイッチ応答時間はナノ秒程度短く,標識間隔間の待機時間を短縮し,全体的な生産能力を向上させる
3広範囲の応用シナリオ: 表面処理から深層加工までの包括的なカバー
パラメータの柔軟性により,MOPAレーザーは複数の分野で精密加工のための好ましいツールになります.
表面処理
アノジスアルミニウム黒化: 狭いパルス幅 (2-40ns) と高重複率を組み合わせることで,携帯電話/コンピュータのオキシド層に純粋な黒色または灰色のマークが達成されます.消費者電子機器の外観デザインの新たな道を開く.
ステンレス鋼の色付け: 表面酸化フィルムの厚さを調節するために熱蓄積効果を利用することによって,持続的な色パターンを作り出し,製品の付加価値を高めます
精密マイクロ機械加工
フィルムとシート加工:アルミ/銅ホイル ≤100μm (新しいエネルギー電池電極用) を切断し,ITOコーティング (タッチスクリーン用) を剥離する.
半導体微細書き込み: 狭いパルス幅は,壊れやすい材料の切断を避ける50μm未満の熱影響区域を達成する
高性能深深彫刻と切削
キロワットレベルの単調モデルでは 低効率の深深印のボトルネックを 破ります
2mmステンレス鋼の彫刻効率は51.09mm3/minで,60Wモデルよりも3.4倍高い
3mmの銅の加工効率は54.09mm3/minで,40%以上増加しました.
非金属繊維の加工
低重複率 (1kHz) と適度なパルス幅の組み合わせにより,光伝達キー,医療カテーテルに適しているので,アブラションなしでプラスチックや樹脂に明確なマークができます,などなど
The combination of parameter liberalization and high performance stability has enabled MOPA lasers to evolve from tools into enabler of precision manufacturing - they are not only pens that leave their marks未来を形作るナイフです