Schweißkopf-Schutzlinse durchgebrannt? Warum und wie man es behebt

Wenn die Kanonendüse zu nahe am Werkstück oder geschmolzenem Becken platziert ist, treffen hochtemperaturförmige Metallspritzungen, starkes Licht und Wärmestrahlung direkt auf die Linse, was zu einer schnellen Verbrennung führt.Schwarz werden, oder zu knacken.

Eine übermäßige Neigung der Taschenlampe kann dazu führen, dass Schlacke oder geschmolzenes Metall zurückprallen und die Schutzlinse von vorne treffen.

Eine schlechte Strom-/Spannungsgleichstellung, feuchter Schweißdraht oder verunreinigtes Grundmetall (Rost, Öl, Farbe) erzeugen große, hochenergetische Spritzen, die an der Linse haften und sie verbrennen.

Ein unzureichender Gasfluss schafft keinen effektiven Gasvorhang, Luft dringt ein und verursacht hochtemperaturbedingte Oxidation, weißes Nebel oder Gruben auf der Linse.

Durch undichte Schläuche oder blockierte Leitungen entsteht eine intermittierende Gasversorgung, was zu einer lokalen Sauerstoffbelastung führt, die sich widerwirken und die Linse verbrennen kann.

Hohe Feuchtigkeit oder Verunreinigungen in CO2 oder gemischten Gasen verursachen Nebelung, Korrosion oder beschleunigten Abbau der Linse.

Die Schlacke im Gasdiffusor oder in der Leitungsschuhe verursacht einen ungleichmäßigen Gasfluss, wodurch einige Bereiche völlig ungeschützt bleiben.

Verbrauchte oder fehlende O-Ringe lassen Luft eindringen.

Die Verwendung von Standardglas anstelle einer speziellen, mit Laser/Schweiß beschichteten Schutzlinse, die hoher Hitze oder starkem Licht nicht standhält, führt zu raschem Rissen oder Erschöpfung.

Deformierte Gasdiffusoren oder Düsen stören den Luftstrom und konzentrieren extreme Hitze direkt auf die Linse.

Eine verlängerte Wärmeaufbauung führt zu thermischer Überlastung und thermischem Schock durch Ausdehnung/Kontraktion.

Wiederholte augenblickliche hohe Temperaturspitzen beschleunigen das Altern und Rissen der Linse.

Eine wassergekühlte Taschenlampe, die trocken läuft oder mit einem fehlerhaften Kühlkreislauf, verursacht eine Überhitzung des Gesamtgewehrkopfes

Der Spritzguss muss in einem angemessenen Abstand zur Arbeitsstelle sein und der Scheinwerferwinkel so eingestellt werden, dass der Schlackeinsprung vermieden wird.

Kalibrieren Sie Strom/Spannung, reinigen Sie das Grundmetall (Öl, Rost, Farbe) und verringern Sie die Spritzen.

Überprüfen Sie den Gasdruck, die Schläuche und den gesamten Gasweg.

Stellen Sie die Linsen richtig ein (auf der überzogenen Seite zum Schweißbecken), ersetzen Sie abgenutzte Dichtungen und verwenden Sie echte, hochwertige Schutzlinsen.

Bei kontinuierlichem Schweißen wird regelmäßig Pause gemacht, um das System abkühlen zu lassen; bei wassergekühlten Fackeln ist die richtige Wasserzirkulation zu überprüfen.

Regelmäßig Schlacke und Abfälle aus der Düse und dem Gasdiffusor reinigen, um einen glatten, gleichmäßigen Luftstrom zu gewährleisten.