Cięcie laserowe stali nierdzewnej: dobór gazu, ustawienia mocy i przewodnik po jakości krawędzi

Stal nierdzewna jest jednym z najczęściej ciętych materiałów w produkcji laserowej włókienniczej i jednym z najbardziej niewybaczalnych, gdy parametry procesu są błędne.

W przeciwieństwie do stali węglowej, gdzie cięcie przy pomocy tlenu toleruje szerokie okno parametrów, cięcie ze stali nierdzewnej jest wrażliwe naWybór gazu, ciśnienie, stan dyszy, pozycja ogniskowa i równowaga mocy i prędkościNiewielkie odchylenie powoduje utleniony, przebarwiony krawędź; inne niewielkie odchylenie powoduje ślinę, która wymaga wtórnego szlifowania.

Niniejszy przewodnik zawiera kompleksowe ramy do konfigurowania, diagnozowania i optymalizacji procesu cięcia laserowego stali nierdzewnej w celu zapewnienia wysokiej wydajności produkcji.

Cięcie stali węglowej wykorzystuje tlen jako gaz wspomagający, reagując egzotermicznie z żelazem, aby dodać znaczną energię cięcia.

1. Warstwa tlenku chromu:Stal nierdzewna zawiera 10~20% chromu, tworząc stabilną warstwę odporną na reakcję egzotermiczną laser-tlen.

2. Wymagania estetyczne i dotyczące korozji:Krawędzie ścięte muszą być odporne na korozję i atrakcyjne wizualnie, co sprawia, że oksydowane krawędzie są niedopuszczalne dla części widocznych lub higienicznych.

Rozwiązanie:Obcięcie stali nierdzewnej opiera się niemal w całości naobróbki węglowej, co wymaga większej mocy lasera, precyzyjnego ciśnienia gazu i węższych okien procesu.

Azot jest chemicznie obojętny i działa wyłącznie mechanicznie: jego wysokiego ciśnienia strumień wywiewa stopiony metal z gruntu.

• Zalety:Wyprodukowane jasne, srebrne, beztlenkowe krawędzie; zachowuje pasywną warstwę chromu i odporność na korozję; eliminuje przetwarzanie późniejsze, takie jak szlifowanie lub pikling.

• Wady:Wyższe zużycie i koszt gazu; wymaga większej mocy laserowej i ciśnienia (10 ‰ 20 barów) w porównaniu z tlenem.

• Najlepiej dla:Sprzęt do produkcji żywności, urządzenia medyczne, pokrycia architektoniczne i części o krytycznym wyglądzie.

• Zalety:Energia egzotermiczna umożliwia wyższe prędkości cięcia na grubych płytkach ze stali nierdzewnej.

• Wady:Pozostawia ciemną, utlenioną krawędź i niszczy lokalną pasywną warstwę odporną na korozję.

• Najlepiej dla:Ciężkie konstrukcje, w których wygląd krawędzi nie ma znaczenia lub gdzie prędkość grubości płyty przewyższa dostępną moc lasera.(Wymagane jest późniejsze przetwarzanie, takie jak pikling lub pasywacja).

Cięcie laserowe włókna obejmuje ścisły kompromis między mocą a prędkością.

Uwaga: Są to zakresy odniesienia w branży.M2), optyki i warunków dostaw gazu.

• Zero / lekko pozytywne przesunięcie (powierzchnia górna):Najmniejszy rozmiar plamy, duża gęstość mocy, szybsze cięcie na cienkich arkuszach.

• Ujemne offset (wewnątrz materiału):Skoncentruje energię głębiej, poprawiając mobilność basenu i wyrzucanie śmieci.Niezbędne do czystych cięć na grubszych sekcjach ze stali nierdzewnej.

Użyj tej szybkiej matrycy odniesienia, aby zdiagnozować problemy z cięciem twarzy w zakładzie:

• Przyczepność poprzeczną (dolna krawędź):Zbyt duża prędkość, zbyt niskie ciśnienie gazu, zbyt wysoki punkt ogniskowy lub niewłaściwe ustawienie dyszy.

• Zmiana koloru krawędzi (żółty/niebieski odcień):Czystość azotu jest niewystarczająca (minimum990,99%wymagane) lub zanieczyszczenie powietrza w przewodzie gazowym.

• Brutalne lub nieregularne pręgi:Niestabilność wiązki, brudna optyka ochronna, lub wahania ciśnienia gazu.

• Niepełne przejście:Zbyt duża prędkość dla mocy prądu, niewystarczające ciśnienie gazu lub zniszczona soczewka ostrości.

1. Czystość azotu:Upewnij się, że czystość N2 wynosi ≥ 99,99% w warunkach roboczych.

2. Inspekcja optyczna:Sprawdź i oczyszcz okna ochronne, aby zapobiec rozpraszaniu wiązki.

3. Centryfikacja dyszy:Odśrodkowa dysza powoduje asymetryczny przepływ gazu i nierównomierne odpady.

4. Weryfikacja klasy materiału:304 i 316 klasy nierdzewnej reagują inaczej; zawsze testować parametry na rzeczywistej zapasów partii.

Inżynierowie Jiangpin Tech stworzyli solidne laserowe systemy cięcia włókien, zaprojektowane do obsługi wymagającej produkcji ze stali nierdzewnej.linie wspomagające azot pod wysokim ciśnieniemNasze maszyny zapewniają gładkie krawędzie, wolne od śmieci i tlenku.

Nie jesteś pewien, jakiej klasy mocy lub ustawienia potrzebujesz?Wyślij nam próbki ze stali nierdzewnej i specyfikacje grubości.

Nasz zespół inżynierów wykona próbne cięcia, zarejestruje optymalne parametry i zwróci fizyczne próbki cięć z kompleksowym raportem wydajności.

👉Skontaktuj się z inżynierami Jiangpin Tech, aby omówić Twoje wymagania dotyczące cięcia już dziś