레이저 절단 스테인리스 스틸: 가스 선택, 전력 설정 및 가장자리 품질 가이드

스테인레스 스틸은 섬유 레이저 제조에서 가장 널리 절단 된 재료 중 하나이며 프로세스 매개 변수가 잘못되면 가장 무자비한 재료 중 하나입니다.

산소 보조 절단으로 넓은 매개 변수를 허용하는 탄소 강철과 달리, 스테인레스 스틸 절단가스 선택, 압력, 노즐 상태, 초점 위치 및 전력 속도 균형가벼운 오차로 인해 산화되어 색이 변한 가장자리가 생깁니다. 또 다른 가벼운 오차로 인해 두 번째 썰기를 필요로하는 잔류가 발생합니다.

이 가이드는 고출력 생산을 보장하기 위해 스테인리스 스틸 레이저 절단 프로세스를 설정하고 진단하고 최적화하는 포괄적인 틀을 제공합니다.

탄소 강철 절단에는 산소가 보조 가스로 사용되며 철과 엑소열 반응하여 상당한 절단 에너지를 추가합니다. 스테인리스 강철은 두 가지 주요 요인으로 인해 다르게 행동합니다.

1. 크롬산화층:스테인레스 스틸은 10~20% 크롬을 함유하고 있으며, 레이저-산소 외열 반응에 저항하는 안정적인 층을 형성합니다.

2. 미용 및 부식 요구 사항:절단 가장자리는 부식 저항성과 시각적 매력을 유지해야 하며, 산화 된 가장자리는 눈에 보이는 부분이나 위생적인 부분에서는 허용되지 않습니다.

해결책:스테인레스 스틸 절단 작업은 거의 전적으로질소 핵융합 절단, 더 높은 레이저 전력, 정밀한 가스 압력, 좁은 프로세스 창이 필요합니다.

질소는 화학적으로 무활성하며, 고압의 제트기로 녹은 금속을 뚫고 나간다.

• 장점:밝고 은색, 산화물 없는 가장자리를 생성합니다. 크롬의 수동층과 부식 저항성을 보존합니다. 깎거나 오리링과 같은 후처리를 제거합니다.

• 단점:더 높은 가스 소비 및 비용; 산소와 비교하여 더 높은 레이저 전력과 압력 (1020 바) 을 요구합니다.

• 가장 좋은 방법:식품 등급 장비, 의료기기, 건축용 가루, 외모에 중요한 부품

• 장점:외열 에너지는 두꺼운 스테인레스 스틸 판에 더 높은 절단 속도를 허용합니다.

• 단점:어두운 산화된 가장자리를 남기고 부식 저항성 수동층을 파괴합니다.

• 가장 좋은 방법:가장자리의 외모가 중요하지 않거나 두꺼운 판 속도가 사용 가능한 레이저 전력을 능가하는 무거운 구조 제조.(피클링이나 패시베이션과 같은 후처리를 필요로 합니다.)

섬유 레이저 절단에는 힘과 속도 사이의 엄격한 타협이 포함됩니다. 너무 느리게 실행하면 과도한 열 입력과 변형이 발생합니다. 너무 빨리 실행하면 불완전한 녹기 방출과 잔해가 발생합니다.

참고: 이것들은 산업용 기준 범위입니다. 실제 매개 변수는 빔 품질에 달려 있습니다 (M2), 광학 및 가스 공급 조건.

• 제로 / 약간 긍정적 오프셋 (위면):작은 점 크기, 높은 전력 밀도, 더 얇은 판에 더 빨리 절단

• 마이너스 오프셋 (물질 내부):에너지의 집중을 더 깊게 하고, 용해 풀의 이동성을 향상시키고, 잔해의 방출을 촉진합니다.두꺼운 스테인레스 스틸 구간에서 깨끗한 절단에 필수적입니다.

이 빠른 참조 매트릭스를 사용하여 공장 바닥에서 절단 얼굴 문제를 진단합니다.

• 횡단 접착 (아래 가장자리):속도가 너무 높고, 가스 압력이 너무 낮고, 초점도 너무 높거나, 노즐이 잘못 정렬되어 있습니다.

• 가장자리 변색 (노란색/나 파란색 색조):질소 순도가 충분하지 않습니다 (최저990.99%필요) 또는 가스 파이프에 대기 오염이 있습니다.

• 거칠거나 불규칙한 줄무늬:빔 불안정성, 더러운 보호 광학, 또는 휘발성 가스 압력.

• 불완전한 절단:현재 전력에 비해 속도가 너무 높거나 가스 압력이 충분하지 않거나 초점 렌즈가 손상된 경우

1. 질소 순도:N2 순수성은 작업 조건에서 노즐 바로에서 ≥ 99.99%입니다.

2. 광학 검사:보호 창문을 확인하고 청소하여 복사선 산란을 방지하십시오.

3. 노즐 중점화:중심이 없는 노즐은 비대칭적인 가스 흐름과 불규칙한 쓰레기를 만듭니다.

4. 소재 품질 검증:304 및 316 스테인리스 등급은 다르게 반응합니다. 항상 실제 팩 재고에 매개 변수를 테스트하십시오.

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