Lasersnijden van roestvrij staal: gaskeuze, stroominstellingen en kantkwaliteitsgids

Roestvrij staal is een van de meest gebruikte materialen in de fabricage van glasvezellasers en een van de meest meedogenloze wanneer de procesparameters verkeerd zijn.

In tegenstelling tot koolstofstaal, waarbij zuurstofondersteund snijden een breed parameterscherm tolereert, is het snijden van roestvrij staal gevoelig voorgaskeuze, druk, mondstuktoestand, brandpuntpositie en balans tussen vermogen en snelheidBij een lichte afwijking ontstaat een geoxideerde, verkleurde rand; bij een andere lichte afwijking ontstaat schroot waarvoor een tweede slijpen vereist is.

Deze handleiding biedt een uitgebreid kader voor het opzetten, diagnosticeren en optimaliseren van een lasersnijproces van roestvrij staal om een hoge productie te garanderen.

Bij het snijden van koolstofstaal wordt zuurstof als hulpgas gebruikt en reageert het exothermisch met ijzer om aanzienlijke snijenergie toe te voegen.

1. De laag van chroomoxide:Roestvrij staal bevat 10~20% chroom en vormt een stabiele laag die bestand is tegen de exotherme laser-zuurstofreactie.

2. Aesthetische en corrosievoorschriften:Snijdkanten moeten corrosiebestendig en visueel aantrekkelijk blijven, waardoor geoxideerde randen onaanvaardbaar zijn voor zichtbare of hygiënische onderdelen.

De oplossing:Het snijden van roestvrij staal is vrijwel volledig afhankelijk van:stikstoffusie snijden, wat een hoger laservermogen, nauwkeurige gasdruk en smaller procesvensters vereist.

Stikstof is chemisch inert en werkt puur mechanisch: de hoge drukstraal blaast gesmolten metaal uit de kerf.

• Voordelen:Het produceert een heldere, zilveren, oxidevrije rand; behoudt de passieve laag chroom en corrosiebestandheid; elimineert naverwerking zoals slijpen of inzet.

• Nadelen:Hoger gasverbruik en -kosten; vereist hogere laservermogen en -druk (1020 bar) in vergelijking met zuurstof.

• Het beste voor:Voedingsmiddelen, medische hulpmiddelen, architecturale bekleding en uiterlijk-kritische onderdelen.

• Voordelen:Exotherme energie maakt hogere snij snelheden mogelijk op dikke roestvrijstalen platen.

• Nadelen:Laat een donkere, geoxideerde rand achter en vernietigt de lokale corrosiebestendige passieve laag.

• Het beste voor:Zware structurele fabricage waarbij het uiterlijk van de randen niet van belang is, of waarbij de snelheid van de dikke plaat groter is dan de beschikbare laserkracht.(Verplicht een naverwerking zoals inzet of passivatie).

Fibre laser snijden houdt een strikte afweging in tussen vermogen en snelheid. Te langzaam lopen veroorzaakt overmatige warmte-invoer en vervorming; te snel lopen veroorzaakt onvolledige smelt ejectie en schroot.

Opmerking: dit zijn branchereferentiebereiken.M2De Commissie heeft de Commissie verzocht om een verslag uit te brengen over de resultaten van de onderzoeksprocedure.

• Nul / licht positieve verschuiving (bovenoppervlak):Kleine vlekgrootte, hoge krachtdichtheid, sneller snijden op dunne platen.

• Negatieve compensatie (in het materiaal):Concentreert energie dieper in de kerf, verbetert de mobiliteit van het smeltbad en de uitwerping van afval.Essentieel voor schone snijwonden op dikkere roestvrijstalen secties.

Gebruik deze matrix voor snelle referenties om gesneden gezichtsproblemen op de werkvloer te diagnosticeren:

• Dross Adhesion (onderkant):Te hoge snelheid, te lage gasdruk, te hoog brandpunt of een verkeerd uitgeruste spuitstuk.

• Verkleuring van de rand (geel/blauw tint):De zuiverheid van stikstof is onvoldoende (minimum99.99%vereist) of er is luchtverontreiniging in de gasleiding.

• Ruwe of onregelmatige strepen:Beam instabiliteit, vuile beschermende optica, of fluctuerende gasdruk.

• Onvolledige doorloop:Te hoge snelheid voor het huidige vermogen, onvoldoende gasdruk, of een verminderde scherpstellens.

1. stikstofzuiverheid:Zorg ervoor dat de zuiverheid van N2 onder werkomstandigheden ≥ 99,99% is bij de mondstuk.

2. Optische inspectie:Controleer en maak de beschermende ramen schoon om straalverspreiding te voorkomen.

3. Centering van het mondstuk:Een uit het midden gelegen mondstuk zorgt voor asymmetrische gasstroom en onevenwichtige afval.

4. Verificatie van de kwaliteit van het materiaal:304 en 316 roestvrij staal reageren anders; test altijd de parameters op de werkelijke voorraad van de partij.

Jiangpin Tech ontwerpt robuuste glasvezel lasersnijsystemen ontworpen voor de veeleisende fabricage van roestvrij staal.hoogdruk stikstofondersteuningslijnen, en geavanceerde CNC-bewegingscontroles, zorgen onze machines voor gladde, afvalvrije en oxidevrije randen.

Weet je niet zeker welke krachtklasse of opstelling je nodig hebt?Stuur ons uw roestvrij staal monsters en dikte specificaties.

Ons technische team zal proefsnijdingen uitvoeren, de optimale parameters registreren en fysieke snijmonsters terugsturen met een uitgebreid prestatieverslag.

👉Neem vandaag nog contact op met Jiangpin Tech Engineers om uw snijvereisten te bespreken