Luftkühlung und Wasserkühlung sind zwei verschiedene Kühlmethoden fürHandschweißmaschinen mit LaserDer Hauptunterschied liegt in der Konstruktion und dem Prinzip des Kühlsystems, was zu erheblichen Unterschieden in Leistung, Struktur, Anwendungsszenarien und Wartungskosten führt.
I. Grundsätze der Wärmeverteilung und Zusammensetzung des Systems
Luftgekühlte Laserschweißmaschine
Wärmeabbauprinzip: Durch die Verwendung des eingebauten Hochgeschwindigkeitsventilators fließt zwangsläufig Luft über die wärmegenerativen Komponenten des Lasers (wie das Lasermodul) und durch die Luftkonvektiondie Wärme wird entfernt und an die Außenseite der Maschine abgegebenDie Essenz ist, Luft als Kühlmedium zu nutzen.
Zusammensetzung des Systems: Die wichtigsten Wärmeabsaugkomponenten sind Ventilatoren und Wärmeabsaugflossen.und die Struktur ist relativ einfach.
Wassergekühlte Laserschweißmaschine
Wärmeabbauprinzip: Durch die Zirkulation von Kühlmittel (in der Regel deionisiertes Wasser oder spezielles Kühlmittel) in einer geschlossenen Rohrleitung,Es geht durch die Heizkomponenten des Lasers und absorbiert ihre Wärme.Das erwärmte Kühlmittel wird dann in einen externen Wärmetauscher (in der Regel mit Ventilatoren und Pumpen) gepumpt, wo die Wärme schließlich durch den Wärmetauscher in die Luft abgegeben wird.es nutzt die hohe spezifische Wärmekapazität der Flüssigkeit, um einen effizienten Wärmeaustausch zu erzielen.
Zusammensetzung des Systems: Es umfasst hauptsächlich das eingebaute Wasserleitungsbrett/Kühlkopf, die Wasserpumpe, den externen Wassertank/Kühleinheit, den Wärmetauscher und die Anschlussleitungen.Das System ist relativ komplex..
II.Vergleich der Kernunterschiede:
III. Auswahl der Anwendungsfälle
Situation, in der eine luftgekühlte Anlage gewählt wird:
Die Schweißarbeiten sind nicht kontinuierlich, sondern hauptsächlich vorübergehende und kleinere Reparaturen oder Verarbeitungen.
Die Arbeitsumgebung erfordert häufige Bewegung und stellt somit äußerst hohe Anforderungen an die Portabilität der Ausrüstung.
Das zu schweißende Hauptmaterial sind dünne Platten, und die erforderliche Laserleistung ist relativ gering (in der Regel innerhalb von 2000 W).
Das Budget ist begrenzt, und die Anforderungen an die endgültige Stabilität des Schweißeffekts sind nicht hoch.
Die Situation bei der Auswahl von Wasserkühlgeräten:
Es bedarf einer langfristigen und groß angelegten industrialisierten kontinuierlichen Produktion.
Das Schweißmaterial ist relativ dick, oder eine mittlere bis hohe Leistung (rund 3000 Watt) ist erforderlich, um den Vorgang abzuschließen.
Es gibt extrem hohe Anforderungen an die Konsistenz, Glatzheit und Schweißqualität des Schweißprozesses.
Der Arbeitsplatz ist fest, mit stabiler Stromversorgung und es ist nicht notwendig, die Ausrüstung häufig zu bewegen.
Die Wahl zwischen luftgekühlten und wassergekühlten Handlaserschweißmaschinen ist eine technische Entscheidung, die auf den Anforderungen an die Wärmeableitung beruht.Die Luftkühltechnologie opfert eine gewisse Wärmeabbauleistung und kontinuierliche Arbeitsfähigkeit im Austausch für extrem hohe Portabilität und niedrige KostenDie Wasserkühltechnologie bietet durch ein komplexeres System leistungsfähige Wärmeabsorptionsmöglichkeiten, die den langfristigen stabilen Betrieb der Anlage unter hoher Leistung gewährleisten.und ist die Standardkonfiguration für die industrielle ProduktionDie Benutzer sollten eine vernünftige Wahl treffen, basierend auf ihren eigenen Leistungsbedürfnissen, Arbeitsmodus, Budget und Anforderungen an die Schweißqualität.