Lazer işareti, yüksek hassasiyetli ve temassız modern işleme teknolojisi olarak, metal işleme, elektronik yongalar, plastik ürünler ve tıbbi cihazlar gibi birçok alanda yaygın olarak uygulanmıştır.Kalıcılığı ile ünlüdür., yüksek çözünürlük ve çevre dostu. Bununla birlikte, birçok kullanıcı önemli bir faktörü göz ardı edebilir: çevresel koşullar.Çevremizdeki en küçük değişiklikler bile "görünmez bir el" gibi davranabilir, nihai işaretleme etkisini, ekipman ömrünü ve işleme istikrarını derinden etkiler.
Bu makalede, sıcaklık, nem, temizlik, titreşim ve güç kaynağı gibi çevresel faktörlerin lazer işaretleme işlemini nasıl etkilediği sistematik olarak analiz edilecek.ve buna uygun çözümler.
I. Sıcaklık: Termal istikrarın temel taşı
Lazerin kendisi bir ısı kaynağıdır ve çalışma durumu çevre sıcaklığına son derece duyarlıdır.
Lazerler üzerindeki etkisi: Çoğu fiber lazer ve CO2 lazerinin optimal çalışma sıcaklık aralığı vardır (genellikle 15 °C ve 25 °C arasında).Aşırı yüksek ortam sıcaklığı lazerin iç soğutma sistemi üzerindeki yükü artırabilir, soğutma verimliliğini azaltır ve lazerin gücünün zayıflamasına, çıkış ışın kalitesinin kötüleşmesine (modun bozulmasına) ve hatta aşırı ısınma korumasının tetiklenmesine ve kapanmasına neden olabilir.Eğer sıcaklık çok düşükse, soğutma suyunun donmasına neden olabilir (su soğutmalı ekipman için), hassas bileşenlere zarar verir.
Optik bileşenler üzerindeki etkiler: Şiddetli sıcaklık dalgalanmaları, odaklama lensleri ve galvanometreler gibi optik bileşenlerin termal genişlemesine ve daralmasına neden olabilir.Bu lens eğriliğini ve göreceli konumu değiştirecektir, odak uzaklığı sapmasına ve nokta çarpıtmasına neden olur.
Malzemelere etkisi: Farklı malzemelerin lazerlere farklı termal tepkileri vardır.böylece lazer enerjisini emiş verimliliğini etkilerÖrneğin, soğuk ortamlarda, metal iş parçaları aynı işaretleme derinliğine ulaşmak için daha yüksek lazer gücüne ihtiyaç duyabilir, bu da sürecin belirsizliğini arttırır.
Çözüm
Ekipmanı klima ile donatılmış sıcaklık kontrolü bir atölyede monte edin.
Lazer soğutma sisteminin (hava soğutmalı veya su soğutmalı) düzgün çalıştığından emin olun ve düzenli olarak bakım yapın.
İşlemden önce, ekipman termik olarak istikrarlı bir duruma ulaşmak için bir süre önceden ısınır.
Nem: Korrozyona ve kondansiye gizli tehlikeleri
Havadaki nem, özellikle yüksek nem, lazer ekipmanlarının "görünmez katilidir".
Kondansiyon riski: Çevre sıcaklığı çiy noktasından düşük olduğunda, havadaki su buharı soğuk metal yüzeylerde su damlalarına yoğunlaşır.Lazer boşluğunda yoğunlaşma suyu oluştuğunda, optik lenslerin yüzeyinde veya hatta lazer çıkış başının içinde bile sonuçları felaket olabilir.lens üzerindeki kaplamanın çatlamasına ve lensin parçalanmasına neden olur.Kondensat suyu ayrıca metal parçalarda pas ve devrelerde kısa devreye neden olabilir.
Malzemelere etkisi: Bazı malzemeler (ahşap ve bazı plastikler gibi) kendileri havadaki nemleri emerler. Nemli iş parçaları lazer yanmasına maruz kaldığında, eşit olmayan buharlaşma meydana gelir.işaretleme renginin sarıya veya siyaha dönmesine neden olmak (yoğun bir karbonlaşma ile), veya kenarlarında bulanık bir "su halo" etkisine neden olur.
Çözüm
Atölyedeki nemin sıkı bir şekilde kontrol edilmesi. İdeal göreceli nem %40 ile %60 arasında tutulmalıdır. Endüstriyel bir nemlendirici takılabilir.
Ekipman çalıştırılmadığında, kondansiyonun önlenmesi için makine odasında sıcaklık çevre sıcaklığından 2-3 °C daha yüksek olmalıdır.
Hidroskopik malzemeler için, işleme başlamadan önce kurutma işlemi yapılmalıdır.
III. Temizlik: Optik yolların "doğal düşmanı"
Lazer işaretleme makinesi optik, mekanik ve elektronik birleştiren hassas bir cihazdır.
Toz kirliliği: Metal toz, plastik atıklar, hava içinde yüzen yaygın toz ve diğer maddeler lazerin koruyucu lenslerine, odaklayıcı lenslerine ve galvanometre aynalarına yapışacaktır.
Enerji kaybı: Lekeler lazer enerjisini engelleyebilir ve dağıtabilir, sonuç olarak iş parçası tarafından alınan yeterli etkili enerji olmaz ve işaretin daha sığ veya hatta işaretlenmesi imkansız hale gelir.
Optik hasar: Lens üzerindeki kirleticiler lazer enerjisini emer ve ısı üretir, bu da lens kaplamasını ve altını kalıcı olarak yanan yerel yüksek sıcaklık noktaları yaratır.
Kesinlik düşüşü: Rehber raylara ve kurşun vidalara yerleşen toz mekanik aşınmayı hızlandıracak ve hareket doğruluğunu etkileyecektir.
Kimyasal kirlilik: Bazı işleme ortamlarında bulunan aşındırıcı gazlar (asit sisleri ve tuz sisleri gibi) ekipmanların açık metallerini ve optik bileşenlerini yavaşça aşındırır.hizmet ömrünü kısaltmak.
Çözüm
Damgalama ve kesme gibi toz üreten işlemlerden izole edilmiş bağımsız ve temiz bir işaretleme atölyesi oluşturmak.
Optik lensleri düzenli olarak (iş saatlerine veya gerektiğine göre) su içermeyen etanol ve lens kağıdıyla temizleyin.
Ekipmanı koruyucu kapaklarla donatın ve çalışırken koruyucu kapıları kapatın.
IV. titreşim ve hava akışı: istikrar bozucuları
Lazer işareti son derece hassas bir optik yol sistemine dayanır ve her küçük titreşim onun en büyük düşmanıdır.
Titreme etkisi: Ekipman bir yumruk baskı makinesi, CNC alet makinesi veya büyük bir fanın yakınında kurulursa, yerden gelen titreşim işaretleme makinesi gövdesine iletilecektir.Bu, optik yolun kaymasına ve galvanometrenin sarsılmasına neden olur., bu da işaretleme desenindeki çift görüntüler, burrs ve tutarlı olmayan çizgiler olarak ortaya çıkar.Bir titreşim ortamında uzun süre çalışmak, galvanometre motorunun ve rulmanların doğruluğuna ciddi şekilde zarar verecektir.
Hava akışının etkisi: Güçlü hava akışı (doğrudan fan üflemesi, kapı ve pencerelerden hava akışı gibi) işaretleme işlemi sırasında oluşturulan duman ve tozların egzoz yoluna müdahale edebilir.Bu kirleticilerin iş parçasının yüzeyine tekrar yapışmasına neden olabilir.Aynı zamanda, hava akışı da optik yolda hafif rahatsızlıklara neden olacaktır.
Çözüm
Aygıt için şok emici yastıklar monte edin veya sağlam ve istikrarlı bir çalışma masasına yerleştirin.
Cihazları büyük titreşim kaynaklarından uzak tutun.
Klima veya fanın hava çıkışının doğrudan ışık yoluna ve işleme alanına çarpmasını önleyin.
V. Elektrik Gücü: Enerji Kaynağı
Istikrarlı ve saf güç kaynağı, bir lazerin istikrarlı çıkışının ön koşuludur.
Voltaj dalgalanması: Hem aşırı yüksek hem de düşük voltajlar lazer güç kaynağının çalışma durumunu etkileyebilir ve kararsız çıkış gücüne ve eşit olmayan işaretleme derinliğine yol açabilir.Şiddetli voltaj dalgalanmaları hatta güç modüllerini veya kontrol kartlarını bile yaktı.
Aşınma ve müdahale: Elektrik ağındaki aşınma akımları ve diğer yüksek güçlü ekipmanlardan gelen elektromanyetik müdahaleler, işaretleme makinesi kontrol sisteminin donmasına veya arızalı çalışmasına neden olabilir.İşlemin kesilmesine veya kusurlu ürünlere yol açan.
Çözüm
Lazer işaretleme makinesini şebeke müdahalelerini filtrelemek ve güç kesimi koruması sağlamak için bir voltaj stabilizatörü ve kesintisiz güç kaynağı (UPS) ile donatın.
Ekipmanın iyi yere bağlandığından emin ol.
Çevre faktörlerinin lazer işareti üzerindeki etkisi kapsamlı ve sistematiktir.Sadece ekipman ve işlem parametrelerine odaklanmak gerekmez..