레이저 표시, 고 정밀 및 접촉없는 현대 처리 기술로, 금속 처리, 전자 칩, 플라스틱 제품 및 의료 기기와 같은 수많은 분야에서 널리 적용되었습니다.이 곳 은 오래 살 수 있는 곳 으로 유명 합니다그러나 많은 사용자들은 환경 조건이라는 중요한 요소를 간과 할 수 있습니다. 레이저 표시는 진공에서 수행되지 않습니다.주변 환경 의 가장 작은 변화 도 "보이지 않는 손"처럼 작용 할 수 있다, 최종 표시 효과, 장비 수명 및 처리 안정성에 크게 영향을 미칩니다.
이 문서에서는 온도, 습도, 청결, 진동 및 전원 공급 등 환경 요인이 레이저 표시 과정에 어떻게 영향을 미치는지 체계적으로 분석합니다.그리고 그에 맞는 해결책을 제시합니다..
I. 온도: 열 안정성의 초석
레이저 자체는 열원이고 작동 상태는 주변 온도에 매우 민감합니다.
레이저에 대한 영향: 대부분의 섬유 레이저와 CO2 레이저는 최적의 작동 온도 범위 (일반적으로 15°C에서 25°C 사이) 를 가지고 있습니다.과도하게 높은 주변 온도는 레이저의 내부 냉각 시스템에 대한 부하를 증가시킬 수 있습니다, 냉각 효율을 줄이고 레이저의 전력 저하, 출력 빔 품질의 악화 (모드 저하), 심지어 과열 보호 및 종료를 유발할 수 있습니다.온도가 너무 낮으면, 그것은 냉각 물이 얼어붙게 할 수 있습니다 (물 냉각 장비의 경우), 정밀 구성 요소를 손상시킵니다.
광학 부품에 미치는 영향: 심한 온도 변동은 중점 렌즈와 갈바노미터와 같은 광학 부품의 열 확장 및 수축을 유발할 수 있습니다.이것은 렌즈의 곡률과 상대적 위치를 변경합니다이 증상은 두꺼운 표시선, 불규칙한 깊이 및 전체 패턴의 왜곡으로 나타납니다.
재료에 대한 영향: 다른 재료는 레이저에 대한 다른 열 반응을합니다. 주변 온도는 작업 조각의 초기 온도를 변화시킵니다.따라서 레이저 에너지를 흡수하는 효율성에 영향을 미칩니다.예를 들어, 추운 환경에서, 금속 작업 조각은 동일한 표시 깊이를 달성하기 위해 더 높은 레이저 전력을 필요로 할 수 있으며, 이는 공정의 불확실성을 증가시킵니다.
해결책
에어컨이 장착된 온도 조절 작업실에 장착합니다.
레이저 냉각 시스템 (공기 냉각 또는 물 냉각) 이 제대로 작동하는지 확인하고 정기적으로 유지 유지하십시오.
가공하기 전에 열적으로 안정된 상태로 도달하기 위해 장비를 일정 시간 동안 미리 가열합니다.
습도: 부식 및 응축의 숨겨진 위협
공기 안의 습도, 특히 높은 습도는 레이저 장비의 "보이지 않는 살인자"입니다.
응축 위험: 주변 온도가 이슬점 온도보다 낮을 때 공기 안의 수증기는 차가운 금속 표면에 물방울로 응축됩니다.일단 레이저 구멍에 응축 물 형태, 광학 렌즈의 표면, 또는 심지어 레이저 출력 머리의 내부에, 결과는 재앙이 될 수 있습니다. 렌즈가 젖으면, 레이저가 통과하면 빠르게 뜨거워집니다.렌즈의 코팅이 균열되고 렌즈가 깨지는 것을 유발합니다.응축물 물 은 또한 금속 부품 과 회로 의 단회로 에 찌질 을 일으킬 수 있다.
재료에 대한 영향: 일부 재료 (목재 및 특정 플라스틱과 같이) 자체는 공기로부터 수분을 흡수 할 수 있습니다. 습한 작업 조각이 레이저 연기에 노출되면 불규칙한 증발이 발생합니다.표시 색상이 노란색 또는 검은색으로 변하도록 만드는 (강화 된 탄화화), 또는 가장자리에 흐릿한 "물 반사" 효과를 초래합니다.
해결책
작업실의 습도를 엄격히 통제하십시오. 이상적인 상대 습도는 40%에서 60% 사이에 유지되어야합니다. 산업용 탈습기를 장착 할 수 있습니다.
장비가 켜지지 않을 때, 기계실의 온도는 압축을 방지하기 위해 주변 온도보다 2-3°C 높게 유지합니다.
위경 물질의 경우 가공 전에 건조 처리가 수행되어야 합니다.
III. 청결: 광경 경로 의 "자연적 인 적"
레이저 표시 기계는 광학, 기계 및 전자 장치를 통합 한 정밀 장치입니다. 작은 오염은 빛 경로를 차단하거나 흩어집니다.
먼지 오염: 공중 에 떠 있는 금속 가루, 플라스틱 잔해, 일반 먼지 및 다른 물질 들 은 레이저 의 보호 렌즈, 중점 렌즈 및 갈바노미터 거울 에 붙어 있다.
에너지 손실: 얼룩은 레이저 에너지를 차단하고 흩어지게 할 수 있으며, 결과적으로 작업 조각에 의해 수신되는 효과 에너지가 충분하지 않아 표시가 얇거나 심지어 표시가 불가능해질 수 있습니다.
광학 손상: 렌즈에 있는 오염 물질은 레이저 에너지를 흡수하고 열을 발생시켜 렌즈 코팅과 기판을 영구적으로 태우는 고온 지점을 만듭니다.
정확성 감소: 안내 레일 및 납 나사 에 침착 하는 먼지는 기계적 마모 를 가속화 하고 운동 정확성 에 영향을 미칩니다.
화학 오염: 특정 처리 환경에서 존재하는 부식성 가스 (산 안개와 소금 안개와 같이) 는 노출 된 금속과 장비의 광학적 구성 요소를 서서히 부식시킵니다.사용 기간을 단축.
해결책
독립적이고 깨끗한 표시 작업장을 설립하고, 스탬핑과 절단과 같은 먼지를 생성하는 과정으로부터 격리됩니다.
광학 렌즈를 정기적으로 (근무 시간에 따라 또는 필요에 따라) 무수분 에탄올과 렌즈 종이로 청소하십시오.
장비에 보호막을 장착하고 작동할 때 보호문을 닫습니다.
(iv) 진동 과 공기 흐름: 안정성 장애물
레이저 표시는 극도로 정확한 광학 경로 시스템에 의존하고 있으며, 작은 진동도 그 원수입니다.
진동 충격: 장비가 펀치 프레스, CNC 기계 도구 또는 큰 팬 근처에 설치되면 지상에서 발생하는 진동이 표시 기계 몸체로 전달됩니다.이것은 광학 경로가 이동하고 갈바노미터가 흔들리게 만들 것입니다이중 이미지, 부러, 그리고 표시 패턴의 무관한 선으로 나타납니다.긴 시간 동안 진동 환경에서 작업하면 갈바노미터 모터와 베어링의 정확성을 심각하게 손상시킬 수 있습니다..
공기 흐름의 영향: 강한 공기 흐름 (예를 들어, 직접적인 팬 불기, 문과 창문으로부터의 공기 흐름) 은 표시 과정에서 생성되는 연기와 먼지의 배기가스 경로를 방해할 수 있습니다.이 오염 물질이 작업 조각 표면에 다시 붙어지게 할 수 있습니다., 표시 부위를 오염시키고 불규칙한 표시 효과를 초래합니다. 동시에 공기 흐름은 광 경로에도 약간의 장애를 유발합니다.
해결책
장비에 충격을 흡수하는 패드를 설치하거나 단단하고 안정적인 작업판에 배치하십시오.
장비를 큰 진동 원천으로부터 멀리하십시오.
에어컨 또는 팬의 공기 출구가 빛 경로와 처리 부위에 직접 부딪히는 것을 피하십시오.
V. 전기 전력 공급: 에너지의 근원
안정적이고 순수한 전원 공급은 레이저의 안정적인 출력 조건입니다.
전압 변동: 과도하게 높은 전압과 낮은 전압 모두 레이저 전원 공급 장치의 작동 상태에 영향을 줄 수 있으며 불안정한 출력 및 불균형한 표시 깊이로 이어집니다.급격 한 전압 변동 은 전원 모듈 이나 제어판 카드 도 소각 할 수 있다.
전력망의 전력류와 다른 고전력 장비의 전자기적 간섭은 표시기 제어 시스템이 얼어붙거나 오작동할 수 있습니다.가공 중단 또는 결함이 있는 제품으로 인한 경우.
해결책
레이저 표시 기계에 전압 안정기 및 끊김 없는 전원 공급 장치 (UPS) 를 장착하여 네트워크 간섭을 필터링하고 전원 차단 보호를 제공합니다.
장비가 잘 연결되었는지 확인하세요.
레이저 표시에 대한 환경 요인의 영향은 포괄적이고 체계적입니다. 안정적이고 효율적이고 고품질의 레이저 표시 생산을 달성하기 위해단순히 장비와 프로세스 매개 변수에만 집중해서는 안 됩니다..