Soldadura por láseres una tecnología que utiliza un haz láser para fundir y unir materiales. Tiene las ventajas de alta densidad de energía, concentración local y pequeño impacto térmico.Diferentes materiales muestran una soldadura diferente durante la soldadura con láser, que está estrechamente relacionado con muchos factores.
I. Parámetros del láser
1. Potencia del láser: si la potencia del láser es demasiado baja, el material no puede recibir suficiente energía para fundirse, lo que resulta en la formación incompleta de soldadura.una zona demasiado grande afectada por el calor, la formación de poros y grietas, y afectan a la calidad de la soldadura.
2Diámetro focal: el tamaño del punto focal puede controlar la concentración y dispersión de la energía láser, afectando así la profundidad de soldadura y la calidad de la soldadura.cuanto mayor sea la zona afectada por el calor,Cuanto más pequeño es el foco, más concentrada es la energía del láser y más profunda es la costura de soldadura.
3. Velocidad de escaneo: si la velocidad de escaneo es demasiado rápida, la energía láser no puede enfocarse completamente, lo que resulta en costuras de soldadura incompletas.puede causar una fusión excesiva y una zona demasiado grande afectada por el calor, lo que afectará a la calidad de la soldadura.
4. Modo de haz láser: Los diferentes modos de haz láser tienen un impacto en el efecto de soldadura. Por ejemplo, el haz láser en modo gaussiano tiene una alta densidad de energía y un buen rendimiento de enfoque,que lo hace adecuado para soldar componentes pequeñosLos rayos láser de modo topológico son adecuados para soldar grandes áreas.
II. Propiedades del material
Un punto adicional: el punto de fusión del material es uno de los factores importantes que afectan a la soldadura por láser.y se utiliza una alta potencia láser cuando el punto de fusión es altoEsto puede lograr una mayor velocidad y eficiencia de soldadura.
2Conductividad térmica: Los materiales con alta conductividad térmica pueden conducir el calor al entorno más rápidamente, reduciendo así la zona afectada por el calor, minimizando la deformación y el impacto térmico.Por el contrario., los materiales con baja conductividad térmica causarán acumulación de calor durante la soldadura, aumentando la zona afectada por el calor.
3Coeficiente de expansión térmica: los diferentes materiales tienen diferentes coeficientes de expansión térmica, lo que puede afectar a los cambios dimensionales y la generación de tensión durante el proceso de soldadura.
4El espesor del material afecta a la profundidad de penetración y a la distribución térmica de la energía del láser.lo que resulta en costuras de soldadura más estrechas, mientras que los materiales más gruesos requieren láseres de mayor potencia.
5Reflectividad: Cuando se soldan materiales con alta reflectividad, es necesario tomar medidas adicionales.como el uso de recubrimientos absorbentes adecuados o el ajuste de los parámetros del láser para garantizar la absorción y utilización de la energía del láser.
Control del proceso de soldadura
1. Velocidad de soldadura: si la velocidad de soldadura es demasiado rápida, puede resultar en una mala calidad de soldadura, forma de soldadura irregular y un aumento de defectos de soldadura.puede causar una fusión excesiva, el sobrecalentamiento en el borde de la costura de soldadura, la expansión de la zona afectada por el calor, y conducen a problemas tales como deformación de la soldadura y grietas.
2Ajuste de la potencia de soldadura: una potencia láser adecuada puede garantizar la formación y la estabilidad de la piscina fundida, pero tanto la potencia excesivamente alta como la baja pueden conducir a una disminución de la calidad de soldadura.
3Control de la posición del haz láser: Es muy importante asegurarse de que el haz láser esté posicionado con precisión dentro del área de destino de la unión de soldadura.La posición incorrecta del haz láser puede conducir a juntas de soldadura incompletas o soldadura en la posición equivocada.
4. Flujo de gas protector: El control del flujo de gas protector es de gran importancia para reducir las reacciones de oxidación y prevenir la porosidad.
5Monitoreo del proceso de soldadura: el monitoreo y la retroalimentación en tiempo real durante el proceso de soldadura pueden ayudar a los operadores a identificar rápidamente los posibles problemas y hacer los ajustes correspondientes.
IV. Condiciones ambientales
1Temperatura y humedad: una temperatura ambiente más alta puede hacer que aumente la temperatura alrededor del material, aumentando el efecto de difusión térmica.expandir la zona afectada por el calor durante el proceso de soldadura con láserUn ambiente de alta humedad aumentará el grado de oxidación en el área de soldadura, reducirá la tasa de absorción del láser,y hacer la soldadura con láser más difícil.
2La limpieza ambiental: durante el proceso de soldadura, los contaminantes como el polvo y las impurezas en el medio ambiente pueden afectar la transmisión del haz láser y la calidad de la soldadura.Los contaminantes pueden causar la dispersiónPor lo tanto, es muy importante mantener la zona de soldadura limpia y ordenada.