Станок лазерной резки волокном 1500 Вт 3000 Вт для труб, лазерная трубка Raycus

1500 Вт 3000 Вт волоконный лазерный станок для резки труб Raycus, станок для лазерной резки труб из металла и алюминия

  Станок для лазерной резки труб из волокна - это высокоэффективное оборудование, специально разработанное для резки металлических труб и профилей (квадратных труб, круглых труб и труб специальной формы). По сравнению с традиционными методами, такими как пиление и штамповка, он имеет такие преимущества, как высокая точность, высокая эффективность и высокая гибкость. Станок для лазерной резки труб, обладая такими преимуществами, как высокая точность, высокая гибкость, интеллектуальное управление и низкая стоимость эксплуатации, стал основным оборудованием для современной обработки листового металла. Он особенно подходит для таких отраслей, как автомобилестроение, производство мебели, фитнес-оборудование и машиностроение, и является важным инструментом для будущего автоматизированного и интеллектуального производства!

I. Особенности станка для лазерной резки труб

1. Тяжелое шасси с высокой жесткостью, уменьшающее вибрацию, возникающую в процессе высокоскоростной резки. 
2. Обработка круглой, квадратной, прямоугольной трубы. 
3. Режущая головка лазера не контактирует с поверхностью материала и не царапает заготовку. 
4. Разрез самый узкий, зона термического влияния самая маленькая, локальная деформация заготовки очень мала, механической деформации нет. 
5. Обладает хорошей гибкостью обработки, может обрабатывать любой рисунок и резать трубы и другие профили. 
6. Недеформируемая резка может выполняться на материалах любой твердости, таких как стальные листы, нержавеющая сталь, листы из алюминиевого сплава и твердые сплавы. 

II. Преимущества станка для лазерной резки труб

Один, Высокоточная резка (±0,05 мм)

• Фокусированное пятно лазера ≤ 0,1 мм, кромка реза гладкая, без заусенцев, не требуется вторичная обработка (исключая необходимость шлифовки или удаления заусенцев). 
• Подходит для прецизионных конструктивных компонентов (например, выхлопные трубы автомобилей, рамы велосипедов, металлические трубы для мебели и т. д.). 
• Отсутствие деформации от механического напряжения. По сравнению с пильными станками или штамповочными станками, это позволяет избежать деформации трубы при выдавливании.

Два, Возможность резки сложных трубных материалов и трехмерных неправильных структур

1) Поддержка различных форм труб: 

Круглые трубы, квадратные трубы, прямоугольные трубы, эллиптические трубы, трубы D-образной формы, шестиугольные трубы и т. д.
Возможность резки: нержавеющая сталь, углеродистая сталь, алюминиевый сплав, медные трубы, титановый сплав (высокая адаптируемость).

2) Интеллектуальная штамповка и прорезка: 

Нет необходимости менять пресс-форму, непосредственно выполнять лазерную резку для различных типов отверстий (круглые отверстия, квадратные отверстия, полукруглые отверстия).
Наклонная резка, резка под углом (для подготовки к сварке).

3) 3D резка труб (поддерживается высококлассными моделями): 

Трехмерная резка труб (например, выхлопные трубы автомобилей и изогнутые трубы для фитнес-оборудования).

Три, Эффективное производство и экономия материалов

• Скорость резки может достигать 10 - 30 м/мин (в зависимости от толщины материала трубы), что в 3 - 5 раз быстрее, чем традиционное пиление.
• Нет необходимости в замене пресс-форм, что исключает затраты на штамповочные пресс-формы/пильные полотна, и особенно подходит для мелкосерийных и диверсифицированных заказов.
• Интеллектуальное программное обеспечение для раскладки оптимизирует раскладку и уменьшает отходы (экономия материалов на 5% - 15%).

Четыре, Автоматизация и интеллектуальное производство (основное оборудование промышленности 4.0)

1) Автоматическая загрузка и выгрузка (совместима с механическими руками / хранением материалов, подходит для массового производства).

2) Интеллектуальное распознавание и автоматическая настройка: 

• Автоматическое измерение диаметра (подходит для различных диаметров труб).
• Автоматическая регулировка фокуса (точный контроль фокуса лазера).
• Визуальное позиционирование (избежание ошибок позиционирования человеком).

3) Удаленный мониторинг и управление данными производства (интеграция системы MES).

Пять, Низкое энергопотребление и защита окружающей среды

• Коэффициент преобразования волоконного лазера в электрическую энергию составляет более 30% (экономия более 50% энергии по сравнению с CO₂ лазером).
• Нет жидкости для резки, нет пыли (в соответствии с требованиями охраны окружающей среды).
• Нет необходимости часто заменять режущие инструменты (снижение стоимости расходных материалов).

Шесть, отрасль применения