1500W 3000Wパイプ用ファイバーレーザー切断機 Raycusレーザーチューブ切断機

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xレーザー源 | IPG、MAX、レイカス | レーザー出力 | 1500W,3000W,6000W 選択可能 |
---|---|---|---|
レーザーヘッド | Raytoolsの髭剃り部 | 切断速度 | 200~3000mm/min |
制御システム | Cypcutシステム | 作業台 | 3015 (カスタマイズを受け付けます) |
ハイライト | 3000w繊維レーザーの打抜き機,1500W繊維レーザーの打抜き機,Raycusレーザーチューブ切断機 |
1500W 3000Wパイプ用ファイバーレーザー切削機 ライスカスレーザーチューブ切削機 金属アルミニウム
ファイバーレーザーパイプ切断機は,金属管とプロファイル (四角管,丸管,特殊形状の管) を切るために特別に設計された高効率の機器です.サーフィンやスタンプなどの伝統的な方法と比較すると高精度,高効率,高柔軟性などの利点があります. 高精度,高柔軟性などの利点を持つレーザーパイプ切削機械は,インテリジェント制御と低運用コスト, 現代のシート金属パイプ加工のためのコア機器になりました. それは特に自動車,家具,フィットネス機器,機械製造などの産業に適しています.未来の自動化とインテリジェント生産のための重要なツールです!
私は...レーザーパイプ切断機の特徴
1.高硬度重型シャーシで,高速切断過程で発生する振動を減らす.
2循環管,四角管,長方形管を処理する
3レーザー切断頭は材料の表面に接触せず,作業部件を掻き傷つけません.
4割れ口は最も狭く,熱の影響帯は最小で,作業部品の局所変形は非常に小さく,機械的変形はありません.
5処理柔軟性があり,あらゆるパターンを処理し,パイプやその他のプロファイルを切ることができます.
6不変形性切断は,鋼板,ステンレス鋼板,アルミ合金板,硬合金などの硬さのある材料で実行できます.
レーザー源 | レイカス/マックス/IPG/BWT |
パワー | 1000w/1500w/2000w/3000w/6000w |
切断エリア | 3000/6000mm (カスタマイズされたサイズ) |
レーザー機械制御システムのブランド | シプカット 3000S / ウェイホング |
切断頭 | レイツールBM110/BM110 3D |
サーボモーターとドライバシステム | 日本 富士/ヤスクワ/インノヴァンス |
補助ガス | 補助ガス 空気,酸素,窒素 |
ポジションタイプ | 赤い点 |
最大直径 | 10~220mm |
切断精度 | ±0.05mm |
繰り返し位置付けの精度 | ±0.03mm |
冷却方法 | 工業循環冷却水 |
レーザーパイプ切断機の利点
一高精度切断 (±0.05mm)
- レーザー焦点点は≤0.1mmで,切断刃はシミなしで滑らかで,二次加工は必要ありません (磨きや脱磨の手順の必要性をなくします).
- 精密構造部品 (自動車の排気管,自転車フレーム,家具用の金属管など) に適しています.
- 機械的ストレスの変形がない. 切削機やパンシングマシンと比較して,パイプの挤出変形を回避することができます.
二複雑なパイプ材料と3次元不規則構造のために切断可能
1) 各種管形に対応する:
丸いパイプ,四角パイプ,長方形パイプ,長身パイプ,D型パイプ,六角パイプなど
切断可能:不鋼鋼,炭素鋼,アルミ合金,銅管,チタン合金 (高度な適応性)
2) インテリジェント パンシング&スロットリング:
模具を変更する必要はありません,直接様々な穴の種類 (丸い穴,四角な穴,半円の穴) のレーザー切削を実行します.
斜切,斜切 (溶接準備用)
3) 3Dパイプ切削 (高級モデルでサポート):
三次元管の切断 (自動車の排気管や体育機器用の曲げた管など)
三効率的な生産と材料の節約
- 切断速度は10~30m/min (管材の厚さによって) に達し,従来の切削よりも3~5倍速い.
- 模具/サーブブレードをスタンプするコストをなくすため,模具の交換は不要であり,小批量および多種多様な注文に特に適しています.
- インテリジェント・レイアウト・ソフトウェアはレイアウトを最適化し,廃棄物を削減します (材料を5%~15%節約します)
四自動化とインテリジェンス生産 (産業4.0のコア機器)
1) 自動積載と卸荷 (機械手/材料貯蔵と互換性があり,大量生産に適しています)
2) インテリジェント認識と自動調整
- 自動直径測定 (様々な管の直径に適しています)
- 自動焦点調整 (レーザー焦点の精密制御)
- 視覚位置付け (人間の位置付けの誤りを回避する)
3) 遠隔監視と生産データ管理 (MESシステム統合)
五低エネルギー消費と環境保護
- 光ファイバーレーザーの電力の変換率は30%以上 (CO2レーザーと比較して50%以上のエネルギー節約)
- 切る液体も塵もない (環境保護の要件に沿って)
- 切削道具を頻繁に交換する必要はありません (消費品のコストを削減します).
六応用産業
産業 | 適用 | 利点 |
自動車製造 |
排気管,フレーム,シャーシ部品 | 高精度3D切削 |
家具/装飾 | 金属の手すり,展示台,照明装置 | 特殊な形状のパイプ切断,美しく,刺さりがない |
ジム機器 | スポーツスタンド,自転車用パイプフィッティング | 軽量で複雑な構造 |
機械機器 | 液体管,駆動軸 | 高精度で圧力耐性のパイプフィッティング |