1500W 3000W Maszyna do cięcia laserów włókienniczych do rur Raycus Maszyna do cięcia laserów

1500W 3000W Włóknista maszyna do cięcia laserem do rur Raycus Laser Tube Cutting Machine Metal Aluminum

  Włóknista maszyna do cięcia laserem do rur to wysoce wydajne urządzenie specjalnie zaprojektowane do cięcia metalowych rur i profili (rury kwadratowe, rury okrągłe i rury o specjalnych kształtach). W porównaniu z tradycyjnymi metodami, takimi jak piłowanie i tłoczenie, ma zalety, takie jak wysoka precyzja, wysoka wydajność i duża elastyczność. Maszyna do cięcia laserem do rur, dzięki takim zaletom, jak wysoka precyzja, duża elastyczność, inteligentne sterowanie i niskie koszty eksploatacji, stała się podstawowym urządzeniem do nowoczesnej obróbki rur z blachy. Jest szczególnie odpowiednia dla takich branż, jak motoryzacja, meblarstwo, sprzęt fitness i produkcja mechaniczna, i jest ważnym narzędziem dla przyszłej zautomatyzowanej i inteligentnej produkcji!

I. Cechy maszyny do cięcia laserem do rur

1. Wytrzymałe podwozie o wysokiej sztywności, redukujące wibracje generowane podczas procesu cięcia z dużą prędkością. 
2. Obróbka rur okrągłych, kwadratowych, prostokątnych. 
3. Głowica do cięcia laserem nie styka się z powierzchnią materiału i nie rysuje przedmiotu obrabianego. 
4. Szczelina jest najwęższa, strefa wpływu ciepła jest najmniejsza, lokalne odkształcenie przedmiotu obrabianego jest bardzo małe i nie ma odkształceń mechanicznych. 
5. Ma dobrą elastyczność przetwarzania, może przetwarzać dowolny wzór i może ciąć rury i inne profile. 
6. Cięcie bez odkształceń może być wykonywane na materiałach o dowolnej twardości, takich jak płyty stalowe, stal nierdzewna, płyty ze stopów aluminium i twarde stopy. 

II. zalety maszyny do cięcia laserem do rur

一, Cięcie o wysokiej precyzji (±0,05 mm)

• Plamka lasera skupionego wynosi ≤ 0,1 mm, krawędź cięcia jest gładka bez zadziorów i nie jest wymagana obróbka wtórna (eliminując potrzebę szlifowania lub gratowania). 
• Nadaje się do precyzyjnych elementów konstrukcyjnych (takich jak rury wydechowe samochodów, ramy rowerów, metalowe rury do mebli itp.). 
• Brak odkształceń naprężeń mechanicznych. W porównaniu z piłami lub wykrawarkami, może uniknąć odkształceń rury przez wytłaczanie.

二, Możliwość cięcia dla złożonych materiałów rurowych i trójwymiarowych nieregularnych struktur

1) Obsługa różnych kształtów rur: 

Rury okrągłe, rury kwadratowe, rury prostokątne, rury eliptyczne, rury w kształcie litery D, rury sześciokątne itp.
Możliwość cięcia: stal nierdzewna, stal węglowa, stop aluminium, rury miedziane, stop tytanu (wysoka adaptacja).

2) Inteligentne wykrawanie i szczelinowanie: 

Nie ma potrzeby zmiany formy, bezpośrednio wykonaj cięcie laserem dla różnych typów otworów (okrągłe otwory, kwadratowe otwory, półokrągłe otwory).
Cięcie skośne, cięcie ze skosem (do przygotowania spoiny).

3) Cięcie rur 3D (obsługiwane przez modele high-end): 

Trójwymiarowe cięcie rur (takie jak rury wydechowe samochodów i gięte rury do sprzętu fitness).

三, Wydajna produkcja i oszczędność materiału

• Prędkość cięcia może osiągnąć 10 - 30 m/min (w zależności od grubości materiału rurowego), co jest 3 - 5 razy szybciej niż tradycyjne piłowanie.
• Nie ma potrzeby wymiany form, eliminując koszty form do tłoczenia/brzeszczotów, i jest to szczególnie odpowiednie dla małych partii i zróżnicowanych zamówień.
• Inteligentne oprogramowanie do układu optymalizuje układ i zmniejsza ilość odpadów (oszczędzając materiały o 5% - 15%).

四, Automatyzacja i inteligentna produkcja (podstawowe wyposażenie przemysłu 4.0)

1) Automatyczne ładowanie i rozładowywanie (kompatybilne z rękami mechanicznymi / magazynowaniem materiału, odpowiednie do produkcji masowej).

2) Inteligentne rozpoznawanie i automatyczna regulacja: 

• Automatyczny pomiar średnicy (odpowiedni dla różnych średnic rur).
• Automatyczna regulacja ostrości (precyzyjna kontrola ostrości lasera).
• Pozycjonowanie wizualne (unikanie błędów pozycjonowania ludzkiego).

3) Zdalne monitorowanie i zarządzanie danymi produkcyjnymi (integracja systemu MES).

五, Niskie zużycie energii i ochrona środowiska

• Współczynnik konwersji lasera światłowodowego na energię elektryczną wynosi ponad 30% (oszczędność ponad 50% energii w porównaniu z laserem CO₂).
• Brak płynu chłodzącego, brak pyłu (zgodnie z wymogami ochrony środowiska).
• Nie ma potrzeby częstej wymiany narzędzi tnących (obniżenie kosztów materiałów eksploatacyjnych).

六, branża zastosowań