7 czynników wpływających na jakość spawania laserowego

Dlaczego niektórzy użytkownicy osiągają dobre wyniki, a inni nie?

Jakość spawania laserowego nie zależy tylko od sprzętu. Wiele fabryk kupuje maszyny wysokiej klasy, ale uzyskuje słabe wyniki z powodu zaniedbanych parametrów.

W tym artykule systematycznie wyjaśniono 7 czynników wpływających na jakość spawania laserowego, pomagając przejść od "wiedząc, jak kupić" do "wiedząc, jak używać".

Czynnik 1: Moc lasera

Status mocy	Wpływ na jakość spawania
Za nisko.	Niewystarczająca przepuszczalność, brak fuzji, niewystarczająca wytrzymałość
Za wysoko.	Przepalenie, rozpylanie, zniekształcenie termiczne, niewypełnienie
Niestabilny	Niespójny koralik, porowatość

Sugestia B2B: Wybierz urządzenia o mocy 20-30% wyższej niż wymagania teoretyczne.

Czynnik 2: Prędkość spawania

Szybkość i moc muszą być dopasowane:

Za szybko.: Niewystarczająca penetracja, podcięcie, wąska koralika
Za wolno.: Przegrzewanie, przepalenie, powiększone HAZ, zniekształcenie

Zasada podstawowa: W przypadku stali nierdzewnej 1,5 mm przy 1000 W, optymalna prędkość wynosi 30-50 mm/s.

Czynnik 3: Pozycja punktu ogniskowego

Pozycja punktu ogniskowego to "niewidzialny zabójca" niewidzialny dla oka, ale ogromny wpływ.

Pozycja ogniskowa	Wpływ
Pozytywne rozświetlenie (powyżej powierzchni)	Szeroka koralika, niewielkie przebicie ️ odpowiednie do cienkiej arkuszy
Zero defocus (na powierzchni)	Umiarkowana penetracja, regularna koralika
Negatywne rozświetlenie (materiał wewnętrzny)	Głęboka penetracja, wąska koralika ️ nadająca się do grube płyty

Sugestia B2B: Przy zakupie należy potwierdzić, czy włączony jest system automatycznego skupienia lub system zwrotnego zwrotu z pozycji ogniskowej.

Czynnik 4: Ostrzeganie gazu

Rodzaj gazu	Odpowiednie materiały	Funkcja
Argon (Ar)	Stal nierdzewna, aluminium, tytanu	Ogólne przeznaczenie, niska energia jonizacji, łatwe uruchomienie łuku
Helium (He)	Aluminium, miedź	Wysoka przewodność cieplna, odpowiednia do wysokiej mocy
Azot (N2)	Pozostałe	Ekonomiczne, może wpływać na odporność na korozję
Mieszane gazy (Ar+He)	Słodzenie wysokiej mocy	Koszty bilansu i wyniki

Wpływ na współczynnik przepływów:

Zbyt niskie: utlenianie, porowatość
Zbyt wysoka: turbulencje, wciąganie gazu, niestabilne spawanie

Sugestia B2B: Wybierz latarkę z podwójnymi kanałami gazowymi (gaz środkowy + gaz boczny wspomagający).

Czynnik 5: Warunki materialne

Kwestia materialna	Wpływ na jakość spawania	Rozwiązanie
Olej lub rdza na powierzchni	Porowitość, rozpraszanie	Czyszczenie przedspojeniowe (czyszczenie laserowe)
Pozostałe, z wyłączeniem:	Ciężkie opary, niestabilna penetracja	Wstępne czyszczenie lub regulacja parametrów
Węże lub nierównomierne krawędzie	Niespójna luka	Kontrolowanie procesów górnych
Wodność	Porowatość, kruchość wodoru	Proces suszenia

Czynnik 6: Dokładność montażu

Spawanie laserowe jest bardzo wrażliwe na luki:

Wielkość luk	Wpływ
< 0,1 mm	Możliwe samoistne spawanie, najlepsze wyniki
00,1-0,2 mm	Wymaga lekkiego wahania się lub zasilania drutem o niskiej mocy
00,2-0,5 mm	Muszą używać przewodu
> 0,5 mm	Nie zaleca się spawania laserowego

Sugestia B2B: Jeśli tolerancje produktu są duże, wybierz sprzęt z głowicą spawalniczą oscylacyjną lub kołyskową.

Czynnik 7: Jakość wiązki laserowej (BPP)

Produkt parametrów wiązki (BPP) określa rozkład gęstości energii:

Wartość BPP	Jakość wiązki	Odpowiednie zastosowania
< 2 mm·mrad	Świetnie.	Precyzyjne spawanie, głęboka penetracja
2-5 mm·mrad	Dobrze.	Spawanie przemysłowe ogólne
> 5 mm·mrad	Sprawiedliwe.	Czyszczenie, obróbka cieplna

Sugestia B2B: W celu uzyskania oferty należy poprosić dostawców o dane dotyczące BPP.

Podsumowanie wpływu czynników (w oparciu o doświadczenie inżynieryjne)

Czynniki	Waga jakości	Kontrolowany?
Pozycja punktu ogniskowego	30%	Zmiennik
Zastosowanie mocy i prędkości	25%	Zmiennik
Gaz ochronny	20%	Wybór
Stan materiału	15%	Wstępna obróbka
Dokładność montażu	10%	Wymaga kontroli w górnym zakresie

Częste pytania

P: Czy spawanie laserowe wymaga pracy profesjonalnych inżynierów spawających?

Odpowiedź: Nie. Po ustaleniu parametrów operatorzy ogólni mogą uruchomić produkcję. Jednak rozwój procesu powinien być wykonywany przez inżynierów.

P: Jak można monitorować jakość spawania online?

A: Konfiguracja systemów monitorowania widzenia lub czujników fotoelektrycznych w celu monitorowania stanu basenu stopienia i otworu kluczowego w czasie rzeczywistym.

P: Czy różne partii materiału wpływają na jakość spawania?

Odpowiedź: Tak. Zmiany w składzie i stanie powierzchni mogą mieć znaczenie. Zaleca się zatwierdzenie pierwszego artykułu dla każdej partii.

Poprzedni

Następny

Wyślij zapytanie bezpośrednio do nas