व्यावहारिक लेजर मार्किंग अनुप्रयोगों में, ऑपरेटर अक्सर पावर, गति और आवृत्ति जैसे समायोज्य मापदंडों पर ध्यान केंद्रित करते हैं।मूलभूत कारकों में से एक है कि वास्तव में प्रसंस्करण परिणाम की प्रकृति निर्धारित करता है लेजर तरंग दैर्ध्य है.
विभिन्न तरंग दैर्ध्य सामग्री में अलग-अलग अवशोषण व्यवहार का कारण बनते हैं, जो बदले में ऊर्जा के सतह के साथ बातचीत करने के तरीके को बदलते हैं। यह अंततः अंकन रंग, गहराई, स्पष्टता,और गर्मी से प्रभावित क्षेत्र का आकार.
तरंग दैर्ध्य के काम करने के तरीके को समझना उपयोगकर्ताओं को उपकरण चयन और प्रक्रिया योजना में अधिक सूचित निर्णय लेने में मदद करता है।
लेजर तरंग दैर्ध्य का क्या अर्थ है?
लेजर तरंग दैर्ध्य, आमतौर पर नैनोमीटर में मापा जाता है, विभिन्न प्रकार के लेजर स्रोतों को अलग करने के लिए उपयोग किया जाने वाला एक प्रमुख संकेतक है। औद्योगिक अंकन में, निकट-अवरक्त तरंग दैर्ध्य सबसे आम हैं,जबकि हरी और पराबैंगनी तरंग दैर्ध्य आवृत्ति रूपांतरण प्रौद्योगिकियों के माध्यम से उत्पादित कर रहे हैं.
भौतिकी के दृष्टिकोण से, तरंग दैर्ध्य जितना छोटा होगा, प्रत्येक फोटॉन की ऊर्जा उतनी ही अधिक होगी। दूसरी ओर, लंबी तरंग दैर्ध्य आमतौर पर अधिक प्रवेश क्षमता प्रदान करती है।ये अंतर सीधे निर्धारित करते हैं कि लेजर विभिन्न सामग्रियों के साथ कैसे बातचीत करता है.
पदार्थ अवशोषण में परिवर्तन
मार्किंग के दौरान, केवल सामग्री द्वारा प्रभावी रूप से अवशोषित ऊर्जा ही प्रक्रिया में योगदान दे सकती है। यदि अवशोषण दर कम है, तो उच्च शक्ति के साथ भी आदर्श परिणाम प्राप्त करना मुश्किल हो जाता है।
अधिकांश आम धातुओं के लिए, निकट-अवरक्त लेजर अच्छी अवशोषण दक्षता प्रदान करते हैं, जो स्थिर उत्कीर्णन, उत्कीर्णन या एनीलिंग प्रभावों को सक्षम करते हैं।यह एक प्रमुख कारण है कि फाइबर लेजर औद्योगिक अनुप्रयोगों पर हावी हैं.
तांबे, सोने और चांदी जैसे उच्च परावर्तक धातुओं के लिए, अवरक्त प्रकाश अधिक दृढ़ता से परावर्तित होता है।और प्रक्रिया को नियंत्रित करना आसान हो जाता है.
प्लास्टिक, कांच और कुछ कम्पोजिट सामग्री के साथ काम करते समय, छोटी तरंग दैर्ध्य के फायदे और भी स्पष्ट होते हैं।पराबैंगनी लेजर सीधे थर्मल पिघलने पर भरोसा करने के बजाय फोटोकेमिकल प्रभावों के माध्यम से आणविक बंधन को तोड़ सकते हैं, जिसके परिणामस्वरूप साफ और अधिक नाजुक निशान होते हैं।
सटीकता पर प्रभाव
जैसे-जैसे उद्योग छोटे अक्षरों, सूक्ष्म क्यूआर कोड और उच्च घनत्व वाले ग्राफिक्स की मांग करते हैं, स्पॉट आकार तेजी से महत्वपूर्ण हो जाता है। ऑप्टिकल सिद्धांतों के अनुसार,छोटी तरंग दैर्ध्य से छोटे केंद्रित धब्बे प्राप्त करना आसान हो जाता है.
एक ही ऑप्टिकल प्रणाली के तहत, लघु तरंग दैर्ध्य लेजर इसलिए उच्च संकल्प, तेज किनारों और मजबूत विवरण क्षमता प्रदान कर सकते हैं।और सटीक घटकों.
गर्मी के प्रभाव पर प्रभाव
लेजर प्रसंस्करण अनिवार्य रूप से गर्मी उत्पन्न करता है, लेकिन थर्मल प्रभाव की डिग्री तरंग दैर्ध्य के साथ भिन्न होती है।
निकट अवरक्त लेजर में आमतौर पर स्पष्ट थर्मल प्रसंस्करण विशेषताएं होती हैं, जो उन्हें कुछ पिघलने की गहराई या रंग परिवर्तन की आवश्यकता वाले अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त बनाती हैं।केंद्रित ऊर्जा और कम बातचीत समय के कारण, गर्मी फैलाव को कम से कम कर सकता है और आसपास की सामग्री पर प्रभाव को कम कर सकता है।
यह अंतर उन सामग्रियों के लिए विशेष रूप से महत्वपूर्ण है जो विकृत होने, पीले होने या जलने के लिए प्रवण हैं।उपयुक्त तरंग दैर्ध्य का चयन सामग्री की संरचना और उपस्थिति की रक्षा करते हुए स्पष्टता बनाए रखने में मदद करता है.
तरंग दैर्ध्य चयन का व्यावहारिक महत्व
वास्तविक उत्पादन वातावरण में, तरंग दैर्ध्य की पसंद सामग्री के प्रकार, सटीकता आवश्यकताओं और दृश्य मानकों से निकटता से संबंधित है। एक उचित रूप से मेल खाने वाली तरंग दैर्ध्य गुणवत्ता में काफी सुधार कर सकती है,सेटअप समय को कम करना, स्थिरता बढ़ाता है, और अस्वीकृति दर को कम करता है।
कई मुद्दे जो पैरामीटर से संबंधित प्रतीत होते हैं, वास्तव में तरंग दैर्ध्य और सामग्री के बीच असंगतता के कारण होते हैं।तरंग दैर्ध्य परिप्रेक्ष्य से प्रक्रिया का पुनर्मूल्यांकन अक्सर नए समाधानों की ओर जाता है.
यद्यपि तरंग दैर्ध्य को शक्ति या गति के रूप में अक्सर समायोजित नहीं किया जाता है, यह निर्धारित करता है कि ऊर्जा को कैसे अवशोषित किया जाता है, परिवर्तित किया जाता है, और अंततः अंतिम अंकन परिणाम में व्यक्त किया जाता है। इस अर्थ में,तरंग दैर्ध्य लेजर प्रसंस्करण के अंतर्निहित तर्क में से एक है.
जैसे-जैसे विनिर्माण अधिक सटीकता और उच्च गुणवत्ता की ओर बढ़ता जाता है, सामग्री की विशेषताओं के अनुसार उपयुक्त तरंग दैर्ध्य का चयन करना तेजी से महत्वपूर्ण हो जाएगा।