ব্যবহারিক লেজার মার্কিং অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে, অপারেটররা প্রায়শই ক্ষমতা, গতি এবং ফ্রিকোয়েন্সির মতো সামঞ্জস্যযোগ্য পরামিতিগুলিতে ফোকাস করে।মৌলিক কারণের যে সত্যিই প্রক্রিয়াকরণ ফলাফল প্রকৃতি নির্ধারণ করে এক লেজার তরঙ্গদৈর্ঘ্য.
বিভিন্ন তরঙ্গদৈর্ঘ্য বিভিন্ন শোষণ আচরণ উপকরণ মধ্যে নেতৃত্ব, যা পরিণত পরিবর্তন কিভাবে শক্তি পৃষ্ঠ সঙ্গে মিথস্ক্রিয়া.এবং তাপ দ্বারা প্রভাবিত অঞ্চলের আকার.
তরঙ্গদৈর্ঘ্য কীভাবে কাজ করে তা বোঝা ব্যবহারকারীদের সরঞ্জাম নির্বাচন এবং প্রক্রিয়া পরিকল্পনাতে আরও সুনির্দিষ্ট সিদ্ধান্ত নিতে সহায়তা করে।
লেজারের তরঙ্গদৈর্ঘ্যের অর্থ কী?
লেজার তরঙ্গদৈর্ঘ্য, সাধারণত ন্যানোমিটারে পরিমাপ করা হয়, বিভিন্ন ধরণের লেজার উত্সকে আলাদা করার জন্য ব্যবহৃত একটি মূল সূচক। শিল্প চিহ্নিতকরণে, নিকটতম ইনফ্রারেড তরঙ্গদৈর্ঘ্য সবচেয়ে সাধারণ,যখন সবুজ এবং অতিবেগুনী তরঙ্গদৈর্ঘ্য ফ্রিকোয়েন্সি রূপান্তর প্রযুক্তির মাধ্যমে উত্পাদিত হয়.
পদার্থবিজ্ঞানের দৃষ্টিকোণ থেকে, তরঙ্গদৈর্ঘ্য যত ছোট, প্রতিটি ফোটনের শক্তি তত বেশি। অন্যদিকে, দীর্ঘতর তরঙ্গদৈর্ঘ্য সাধারণত আরও শক্তিশালী অনুপ্রবেশ ক্ষমতা সরবরাহ করে।এই পার্থক্যগুলি সরাসরি নির্ধারণ করে যে লেজার বিভিন্ন উপকরণগুলির সাথে কিভাবে যোগাযোগ করে.
উপাদান শোষণের পরিবর্তন
চিহ্নিতকরণের সময়, শুধুমাত্র উপাদান দ্বারা কার্যকরভাবে শোষিত শক্তি প্রক্রিয়াতে অবদান রাখতে পারে। যদি শোষণের হার কম হয়, এমনকি উচ্চ শক্তির সাথে আদর্শ ফলাফল অর্জন করা কঠিন হয়ে যায়।
বেশিরভাগ সাধারণ ধাতুর জন্য, নিকট-অনু-লাল লেজারগুলি ভাল শোষণ দক্ষতা সরবরাহ করে, স্থিতিশীল খোদাই, খোদাই বা অ্যানিলিং প্রভাবগুলি সক্ষম করে।ফাইবার লেজারের শিল্প অ্যাপ্লিকেশনে আধিপত্য বিস্তারের অন্যতম প্রধান কারণ এটি.
তামা, স্বর্ণ এবং রৌপ্যের মতো উচ্চ প্রতিফলিত ধাতুর জন্য, ইনফ্রারেড আলো আরও দৃ strongly়ভাবে প্রতিফলিত হয়। যখন স্বল্প তরঙ্গদৈর্ঘ্য ব্যবহার করা হয়, তখন শোষণ প্রায়শই উল্লেখযোগ্যভাবে উন্নত হয়,এবং প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রণ করা সহজ হয়ে যায়.
প্লাস্টিক, গ্লাস এবং কিছু কম্পোজিট উপকরণ নিয়ে কাজ করার সময়, স্বল্প তরঙ্গদৈর্ঘ্যের সুবিধা আরও স্পষ্ট।আল্ট্রাভায়োলেট লেজারগুলি কেবলমাত্র তাপীয় গলনের উপর নির্ভর করার পরিবর্তে ফটোকেমিক্যাল প্রভাবের মাধ্যমে সরাসরি আণবিক বন্ডগুলি ভেঙে দিতে পারে, যার ফলে পরিষ্কার এবং আরো সূক্ষ্ম চিহ্ন পাওয়া যায়।
নির্ভুলতার উপর প্রভাব
যেমন শিল্প ছোট অক্ষর, মাইক্রো কিউআর কোড, এবং উচ্চ ঘনত্ব গ্রাফিক্স চাহিদা, স্পট আকার ক্রমবর্ধমান গুরুত্বপূর্ণ হয়ে ওঠে।সংক্ষিপ্ত তরঙ্গদৈর্ঘ্য ছোট ফোকাস স্পট অর্জন সহজ করে তোলে.
একই অপটিক্যাল সিস্টেমের অধীনে, সংক্ষিপ্ত তরঙ্গদৈর্ঘ্যের লেজারগুলি উচ্চতর রেজোলিউশন, তীক্ষ্ণ প্রান্ত এবং শক্তিশালী বিবরণ ক্ষমতা সরবরাহ করতে পারে।এবং যথার্থ উপাদান.
তাপীয় প্রভাবের উপর প্রভাব
লেজার প্রক্রিয়াকরণ অনিবার্যভাবে তাপ উৎপন্ন করে, কিন্তু তাপীয় প্রভাবের মাত্রা তরঙ্গদৈর্ঘ্যের সাথে পরিবর্তিত হয়।
নিকট-ইনফ্রারেড লেজারগুলি সাধারণত স্পষ্ট তাপীয় প্রক্রিয়াকরণের বৈশিষ্ট্য প্রদর্শন করে, যা তাদের নির্দিষ্ট গলনের গভীরতা বা রঙের পরিবর্তন প্রয়োজন এমন অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য উপযুক্ত করে তোলে।ঘনীভূত শক্তি এবং সংক্ষিপ্ত মিথস্ক্রিয়া সময়ের কারণে, তাপ ছড়িয়ে পড়া আরও ভালভাবে হ্রাস করতে পারে এবং আশেপাশের উপকরণগুলির উপর প্রভাব হ্রাস করতে পারে।
এই পার্থক্যটি বিশেষত এমন উপকরণগুলির জন্য গুরুত্বপূর্ণ যা বিকৃতি, হলুদ বা পোড়ার প্রবণ।উপযুক্ত তরঙ্গদৈর্ঘ্য বেছে নেওয়া উপাদানটির কাঠামো এবং চেহারা রক্ষা করার সময় স্পষ্টতা বজায় রাখতে সহায়তা করে.
তরঙ্গদৈর্ঘ্যের নির্বাচনের ব্যবহারিক তাৎপর্য
বাস্তব উত্পাদন পরিবেশে, তরঙ্গদৈর্ঘ্যের পছন্দ উপাদান টাইপ, নির্ভুলতা প্রয়োজনীয়তা, এবং চাক্ষুষ মান সঙ্গে ঘনিষ্ঠভাবে সম্পর্কিত হয়। একটি সঠিকভাবে মেলে তরঙ্গদৈর্ঘ্য উল্লেখযোগ্যভাবে মান উন্নত করতে পারেন,সেটআপ সময় কমাতে, স্থিতিশীলতা বৃদ্ধি এবং প্রত্যাখ্যান হার হ্রাস।
অনেক সমস্যা যা পরামিতির সাথে সম্পর্কিত বলে মনে হয়, আসলে তা তরঙ্গদৈর্ঘ্য এবং উপাদানগুলির মধ্যে অসম্পূর্ণতার কারণে হয়। যখন আদর্শ ফলাফল অর্জন করা কঠিন হয়,তরঙ্গদৈর্ঘ্যের দৃষ্টিকোণ থেকে প্রক্রিয়া পুনরায় মূল্যায়ন প্রায়ই নতুন সমাধানের দিকে পরিচালিত করে.
যদিও তরঙ্গদৈর্ঘ্য শক্তি বা গতির মতো প্রায়শই সামঞ্জস্য করা হয় না, এটি শক্তি শোষণ, রূপান্তরিত এবং শেষ পর্যন্ত চূড়ান্ত চিহ্নিতকরণের ফলাফলের মধ্যে প্রকাশিত হয়। এই অর্থে,তরঙ্গদৈর্ঘ্য লেজার প্রসেসিং এর অন্তর্নিহিত যুক্তি এক.
যেহেতু উত্পাদন উচ্চতর নির্ভুলতা এবং উচ্চতর মানের দিকে এগিয়ে চলেছে, উপাদান বৈশিষ্ট্য অনুযায়ী উপযুক্ত তরঙ্গদৈর্ঘ্য নির্বাচন ক্রমবর্ধমান গুরুত্বপূর্ণ হয়ে উঠবে।