লেজার ঢালাই ত্রুটি: ফাটল, স্প্যাটার এবং আন্ডারকাট — কারণ এবং সমাধান
লেজার ওয়েল্ডিং গভীর, সংকীর্ণ, কম বিকৃতিযুক্ত জয়েন্টগুলিকে গতিতে সরবরাহ করে যা traditionalতিহ্যবাহী আর্ক প্রক্রিয়াগুলি মেলে না। তবে এটি এমআইজি বা টিআইজির চেয়ে কম ক্ষমাশীল।কারণ উচ্চ-শক্তির রশ্মি তাপকে একটি মাইক্রোস্কোপিক স্থানে কেন্দ্রীভূত করে এবং গলিত পুল দ্রুত শীতল হয়, পরামিতিতে ছোটখাট ত্রুটি, ব্রেকিং গ্যাস, বা যৌথ প্রস্তুতি দ্রুত ত্রুটি হিসাবে প্রদর্শিত।
আধুনিক ফ্যাব্রিকেশন শপগুলিতে প্রত্যাখ্যাত লেজার ওয়েডগুলির বিশাল সংখ্যাগরিষ্ঠতার জন্য তিনটি প্রধান ত্রুটি রয়েছেঃফাটল, স্প্রে, এবং আন্ডারকট.(দ্রষ্টব্যঃ লেজার ওয়েল্ডিং সিউমের গ্যাস পোরগুলির উপর আমাদের বিশেষ গাইডটিতে চতুর্থ প্রধান ত্রুটিটি আলাদাভাবে আলোচনা করা হয়েছে) ।
এই ত্রুটি সমাধানের গাইডটি উৎপাদন ব্যবস্থাপক, ওয়েল্ডিং সুপারভাইজার এবং হ্যান্ডহেল্ড এবং স্বয়ংক্রিয় লেজার ওয়েল্ডিং সিস্টেমগুলির অপারেটরদের দ্রুত কারখানার মেঝেতে ত্রুটিগুলি সনাক্ত করতে সহায়তা করে,মূল কারণ সংশোধন করাএবং উৎপাদন চালিয়ে যেতে হবে।
কেন এই তিনটি ত্রুটি কারখানাকে অর্থ খরচ করে
-
পুনরায় কাজ এবং স্ক্র্যাপঃচূড়ান্ত QC-তে পাওয়া ত্রুটিগুলি ব্যয়বহুল পুনরায় কাটা, ম্যানুয়াল গ্রাইন্ডিং এবং পুনরায় ঝালাইয়ের অর্থ।
-
স্ট্রাকচারাল এবং লিক টেস্ট ব্যর্থঃফাটল এবং গভীর আন্ডারকুটগুলি কার্যকর ক্রস-সেকশন হ্রাস করে এবং সমালোচনামূলক চাপ উত্থান সৃষ্টি করে, যা ক্ষেত্রের ব্যর্থতার দিকে পরিচালিত করে।
-
নান্দনিক শাস্তিঃভারী স্প্ল্যাটার এবং আন্ডারকুট কসমেটিক সিউমকে নষ্ট করে দেয় যা অন্যথায় পোস্ট-প্রসেসিং এড়াতে পারে।
মেশিনের ত্রুটিগুলি ধরা এবং স্থিতিশীল করা, চূড়ান্ত পরিদর্শনের পরিবর্তে, যেখানে প্রকৃত শপিং মল লাভজনকতা বাস করে।
1. ফাটল
আপনি যা দেখছেন
একটি ফাটল একটি ধারালো discontinuity হয় সরাসরি মধ্যে বা অবিলম্বে সংলগ্ন weld bead ‡ চলমান কেন্দ্ররেখা বরাবর, weld toe এ, বা তাপ প্রভাবিত জোন (HAZ) মধ্যে প্রদর্শিত হয়।এটি শক্ত হওয়ার সাথে সাথে বা কয়েক ঘন্টা / দিন পরে তৈরি হতে পারে (বিলম্বিত কোল্ড ক্র্যাকিং শক্ত কার্বন স্টিলগুলিতে সাধারণ).
কেন এটি ঘটে এবং কীভাবে এটি ঠিক করা যায়
প্রধান অপরাধী হ'ল লেজার ওয়েল্ডিংয়ের অন্তর্নিহিত চরম শীতল হারের। দ্রুত শক্তীকরণ কেন্দ্রীয় রেখা বরাবর কম গলে যাওয়া অমেধ্যকে ফাঁদে ফেলে দেয় (গরম ফাটল), যখন উচ্চ সীমাবদ্ধতা, দ্রুত শীতল,এবং হাইড্রোজেন সংবেদনশীল ইস্পাত ঠান্ডা ক্র্যাকিং কারণ.
| সাধারণ কারণ | সংশোধনমূলক পদক্ষেপ |
| অত্যধিক গতি বা শীতল হারের | তাপীয় গ্র্যাডিয়েন্ট কমিয়ে আনতে গতি কমিয়ে আনুন অথবা শক্তি-গতির অনুপাত পুনরায় ভারসাম্য বজায় রাখুন। |
| ফাটল-সংবেদনশীল উপাদান(উচ্চ কার্বন, সালফার, ফসফরাস, বা কিছু কঠিন খাদ) | সোল্ডার রসায়ন পরিবর্তন করার জন্য একটি সামঞ্জস্যপূর্ণ ফিলার তারের প্রবর্তন করুন; প্রস্তাবিত পরিসীমা মধ্যে বেস উপকরণ preheat। |
| খারাপ ফিট-আপ বা ফাঁক পরিবর্তন | যৌথ প্রস্তুতি টানুন; একটি ধ্রুবক, শূন্য থেকে সর্বনিম্ন ফাঁক বজায় রাখুন। |
| যৌথ দূষণ(তেল, আর্দ্রতা, লুব্রিকেন্ট, কুল্যান্ট) | প্রান্ত পরিষ্কার করুন এবং ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন। |
| উচ্চ জয়েন্ট রিট্রেন্স | শারীরিক ক্ল্যাম্পগুলি সামঞ্জস্য করুন বা শীতল হওয়ার সময় প্রাকৃতিক গতির অনুমতি দেওয়ার জন্য ওয়েল্ডিং ক্রমটি পরিবর্তন করুন। |
| ভুল ফিলার রসায়ন | ফিলার ওয়্যার ধাতুবিদ্যা মূল উপাদানটির সাথে সঠিকভাবে মেলে বা পরিপূরক করে তা নিশ্চিত করুন। |
দোকান তল টিপঃযদি ক্রমাগত পরিবর্তে মাঝে মাঝে ফাটল দেখা দেয়, আপনার উপাদান ব্যাচের নম্বর বা ইনকামিং শীট লেপগুলি পরীক্ষা করুন।ফ্রিকোয়েন্সি প্রায়ই মেশিন ড্রাইভ পরিবর্তে উপাদান রসায়ন পরিবর্তন ট্র্যাক.
2. স্প্ল্যাশ
আপনি যা দেখছেন
স্পটার গলিত ধাতু ড্রপলেটগুলিকে জোড়া পুল থেকে জোরালোভাবে বহিষ্কার করে, অংশের পৃষ্ঠের উপর অবতরণ করে বা সুরক্ষা কভার লেন্সের উপর বেকিং করে। হালকা স্পটার কখনও কখনও পরিচালনাযোগ্য; ভারী,ক্রমাগত স্পট একটি গুরুতরভাবে অস্থির কীহোল প্রক্রিয়া চিহ্নিত করে.
কেন এটি ঘটে এবং কীভাবে এটি ঠিক করা যায়
স্পটার মানে কীহোলটি খুব দ্রুত খুলছে এবং ধসে পড়ছে, অথবা ধাতব বাষ্পের চাপ পুলের শীর্ষে ছড়িয়ে পড়েছে।
| সাধারণ কারণ | সংশোধনমূলক পদক্ষেপ |
| ভ্রমণের গতির জন্য শক্তি খুব বেশি | লেজারের শক্তি কমিয়ে ফেলুন অথবা স্থিতিশীল অপারেটিং উইন্ডো খুঁজে পেতে গতি বাড়ান। |
| পৃষ্ঠের দূষণ(রস্ট, মিল স্কেল, ভারী তেল) | জয়েন্ট জোনটি পরিষ্কার করুন; পৃষ্ঠের অক্সাইডগুলি বীম শোষণকে পরিবর্তন করে এবং স্থানীয়ভাবে ফুটন্ত সৃষ্টি করে। |
| অপ্রয়োজনীয় গ্যাস প্রবাহ বা আবরণ | প্রবাহের হার সামঞ্জস্য করুন। খুব কম পুল উন্মুক্ত ছেড়ে; খুব উচ্চ বায়ু শোষণ যে ঘূর্ণি সৃষ্টি করে। নল স্ট্যান্ডআউট দূরত্ব পরীক্ষা করুন। |
| জয়েন্ট থেকে ফোকাস অবস্থান | ফোকাল পয়েন্টের উচ্চতা এবং অপটিক্যাল বিম এর সমতুল্যতা যাচাই করুন। |
| হাবল / দোলনা সেটিং খুব আক্রমণাত্মক | রশ্মি স্ক্যান প্যাটার্নের বিস্তৃতি বা ফ্রিকোয়েন্সি হ্রাস করুন। |
| অতিরিক্ত জয়েন্ট ফাঁক বা প্রান্তের অসঙ্গতি | একটি পাতলা ফিলার তারের খাওয়ানো একটি ফাঁকা জয়েন্টকে সফলভাবে স্থিতিশীল করতে পারে। |
দোকান তল টিপঃসেটআপের সময় একটি ন্যূনতম পরিমাণে ক্ষণস্থায়ী স্পট স্বাভাবিক। একটি উত্পাদন রান ধরে ধারাবাহিকভাবে বৃদ্ধি স্পট সাধারণত অপটিক্স অবনতি (মলিন প্রতিরক্ষামূলক গ্লাস) বা তাপীয় লেন্স স্থানান্তর নির্দেশ করে.
3. আন্ডারকট
আপনি যা দেখছেন
একটি আন্ডারকট হল একটি স্বতন্ত্র গ্রুভ বা গজ যা ওয়েল্ড আঙুলের ডানদিকে বেস উপাদানের মধ্যে গলিত হয়, কেন্দ্রীয় ওয়েল্ড মরীচিটিকে একটি অভ্যন্তরীণ প্রান্তের "গর্বিত" দেখায়।এটি ব্যাপকভাবে কার্যকর লোড বহনকারী ক্রস-বিভাগ হ্রাস এবং ক্লান্তি ব্যর্থতা জন্য একটি ক্লাসিক চাপ ঘনত্ব হিসাবে কাজ করে.
কেন এটি ঘটে এবং কীভাবে এটি ঠিক করা যায়
Undercut occurs when energy input at the joint edges overwhelms the available fill material — the laser vaporizes or displaces base material faster than the surrounding molten pool can flow back to refill it.
| সাধারণ কারণ | সংশোধনমূলক পদক্ষেপ |
| পাতলা বিভাগে অত্যধিক তাপ প্রবেশ | লেজারের শক্তি হ্রাস করুন বা ভ্রমণের গতি বাড়ান। পাতলা শীট ধাতুতে, স্থিতিশীল গতির সাথে কম শক্তি জোড়া প্রান্তের গুলিকে প্রতিরোধ করে। |
| জয়েন্ট লাইনের তুলনায় বিমল বিমল | রশ্মিকে সুনির্দিষ্টভাবে পুনরায় কেন্দ্রীভূত করুন। রশ্মি ঝাঁকুনির ব্যবহার যৌগিক দেয়াল জুড়ে শক্তি সমানভাবে বিতরণ করতে সাহায্য করে। |
| ফোকাস পয়েন্ট প্রান্ত উপর খুব টাইট | ডিফোকাস বা ফোকাল পজিশনটি সামান্য সামঞ্জস্য করুন; সামান্য বড় স্পট আক্রমণাত্মক প্রান্ত গুলি হ্রাস করে। |
| গ্যাপযুক্ত জয়েন্টগুলিতে অপর্যাপ্ত ফিলার উপাদান | ফিলার ওয়্যার যোগ করুন এবং ফাঁকের প্রস্থের সাথে ওয়্যার ফিড গতি মেলে। |
| গ্যাস টার্বুলেশন ঢালাই পুল ধাক্কা | গ্যাস সরবরাহের কোণ এবং প্রবাহের হার যাচাই করুন; অশান্ত গ্যাস শারীরিকভাবে ঢালা ধাতুকে ওয়েডের আঙ্গুল থেকে দূরে ঠেলে দিতে পারে। |
দোকান তল টিপঃস্ট্যান্ডার্ড ওয়েড গেজ ব্যবহার করে সহজেই আন্ডারকট পরিমাপ করা যায়। সিউম জুড়ে গভীরতা পরিমাপ করুনঃ স্থানীয় আন্ডারকট সাধারণত মরীচি ভুল সমন্বয় নির্দেশ করে,যখন সমগ্র রান জুড়ে অভিন্ন undercut অত্যধিক তাপ ইনপুট পয়েন্ট.
লেজার ত্রুটি সংশোধন করার জন্য একটি পদ্ধতিগত কাঠামো
যখন হঠাৎ করেই লাইনে একটি ত্রুটি উপস্থিত হয়, একসাথে একাধিক ভেরিয়েবল পরিবর্তন করার প্রলুব্ধতা প্রতিরোধ করুন। এই নিয়মানুবর্তিতা ত্রুটি সমাধান প্রবাহ অনুসরণ করুনঃ
-
ইনপুট স্থিতিশীল করুনঃসঠিক উপাদান গ্রেড, বেধ, পৃষ্ঠ অবস্থা, জয়েন্ট টাইপ, এবং ফাঁক ধারাবাহিকতা নথি।
-
এক সময়ে এক প্যারামিটার পরিবর্তন করুনঃশক্তি, ভ্রমণের গতি, ফোকাস, গ্যাস প্রবাহ, বা ঝাঁকুনি পরিবর্তন করুনএক পরিবর্তন, এক পরীক্ষামূলক সোল্ডার.
-
স্ক্র্যাপের উপর প্রথম পরীক্ষাঃসক্রিয় অংশগুলি স্পর্শ করার আগে সর্বদা সঠিক মিলের উত্পাদন উপাদান ব্যবহার করে যাচাইকরণ কুপন চালান।
-
আপনার ওয়ার্কিং উইন্ডো লগ করুনঃপ্যারামিটারগুলি স্বাভাবিকভাবেই পরিবর্তন হয় যখন প্রতিরক্ষামূলক লেন্সগুলি বয়সের সাথে, ডোজগুলি পরা যায়, এবং পরিবেষ্টিত অবস্থার পরিবর্তন হয়।
প্রায়শই জিজ্ঞাসিত প্রশ্ন
প্রশ্নঃ একই লেজার ওয়েল্ডিং পরামিতি একই সময়ে স্পটার এবং আন্ডারকুট উভয়ই উত্পাদন করতে পারে?
উত্তরঃ হ্যাঁ। উভয়ই মূলত তাপ ইনপুট সমস্যা। ভ্রমণের গতির তুলনায় অত্যধিক শক্তি একক পাসে জয়েন্টের প্রান্তগুলি (আন্ডারকুট) বের করার সময় হিংস্রভাবে ড্রপলেটগুলি (স্পটার) বের করতে পারে।প্রথমে আপনার শক্তি-গতির ভারসাম্য সংশোধন করুন, তারপর অবশিষ্ট ত্রুটিগুলি মূল্যায়ন করুন।
প্রশ্ন: লেজারের ফাটল রোধ করতে কি সবসময় ফিলার ওয়্যার প্রয়োজন হয়?
উত্তরঃ না। ধাতব সামঞ্জস্যপূর্ণ উপকরণগুলির সাথে টাইট, অতি-পরিচ্ছন্ন জয়েন্টগুলিতে, স্বয়ংক্রিয় (ডায়ার-মুক্ত) লেজার ওয়েল্ডিং ত্রুটিহীন কাঠামোগত ওয়েল্ডিং তৈরি করে।গ্যাপযুক্ত জয়েন্টগুলির সাথে কাজ করার সময় ফিলার ওয়্যার বাধ্যতামূলক হয়ে ওঠে, ফাটল সংবেদনশীল খাদ (যেমন কিছু স্টেইনলেস স্টীল বা উচ্চ-কার্বন স্টিল) এবং ভিন্ন ধাতব সমন্বয় যেখানে এটি একটি রাসায়নিক নিয়ন্ত্রক হিসাবে কাজ করে।
প্রশ্ন: মেশিন/প্যারামিটার বা অপারেটরের কারণে ত্রুটি হয়েছে কিনা তা আমি কীভাবে জানব?
উত্তরঃ একটি নিয়ন্ত্রিত বিচ্ছিন্নতা পরীক্ষা চালানঃ একই অপারেটর ব্যবহার করুন, ঠিক একই পরামিতি, প্রাক-পরিষ্কার পরীক্ষার কুপন উপর। ত্রুটি যে ধ্রুবক পরিষ্কার, প্রস্তুত কুপন পুনরাবৃত্তি মেশিন, অপটিক,অথবা প্যারামিটার সমস্যাএকটি নির্দিষ্ট অপারেটরকে অনুসরণ করে ত্রুটিগুলি (যেমন হ্যান্ডহেল্ড বন্দুকের কোণ ড্রাইভ) কৌশল নির্দেশ করে।
আপনার উত্পাদন অংশগুলিতে ত্রুটি মুক্ত লেজার ওয়েল্ডস অর্জন করুন
বেশিরভাগ লেজার ওয়েল্ডিং ত্রুটি অপ্টিমাইজড পরামিতি, সঠিক জয়েন্ট প্রস্তুতি, এবং সঠিক কৌশল দিয়ে সম্পূর্ণরূপে প্রতিরোধ করা যায় কিন্তু "সঠিক" সেটআপ সম্পূর্ণরূপে আপনার নির্দিষ্ট খাদ উপর নির্ভর করে,যৌথ কনফিগারেশন, এবং উৎপাদন পরিমাণ।
আমাদের অভ্যন্তরীণ অ্যাপ্লিকেশন ইঞ্জিনিয়ারিং টিম নিয়মিত গ্রাহক উপাদানগুলির উপর নমুনা জালিয়াতি পরীক্ষা চালায় যাতে শক্তিশালী, উত্পাদন-প্রস্তুত প্যারামিটার উইন্ডো স্থাপন করা যায়।(গ্যাস ছিদ্রগুলির সাহায্যের জন্য খুঁজছেন? লেজার ওয়েল্ডিংয়ের ছিদ্রযুক্ততা সমাধানের জন্য আমাদের গাইড পড়ুন)
[ফ্রি ওয়েল্ড টেস্টের অনুরোধ]¢ আমাদের আপনার উপাদান স্পেসিফিকেশন, বেধ, এবং জয়েন্ট বিবরণ পাঠান। আমাদের দল আপনার দোকান জন্য অপ্টিমাইজ পরামিতি সুপারিশ এবং নমুনা মূল্যায়ন ফলাফল ফিরে আসবে।
সরাসরি আমাদের কাছে আপনার অনুসন্ধান পাঠান
