ข้อบกพร่องในการเชื่อมด้วยเลเซอร์: รอยแตก การกระเด็น และรอยตัด — สาเหตุและการแก้ไข
การปั่นด้วยเลเซอร์สามารถส่งผลให้มีสับสนที่ลึกและแคบ และความสับสนต่ําในความเร็วที่กระบวนการบานแบบดั้งเดิมไม่สามารถเทียบได้ แต่มันไม่ค่อยมีความเมตตาเท่า MIG หรือ TIGเนื่องจากรังสีพลังงานสูง เก็บความร้อนไว้ในจุดจุลินทรีย์ และสระน้ําหลอมเย็นลงอย่างรวดเร็ว, ความผิดพลาดเล็ก ๆ น้อย ๆ ในพารามิเตอร์, ก๊าซป้องกัน, หรือการเตรียมร่วมแสดงออกอย่างรวดเร็วเป็นความบกพร่อง
ความบกพร่องหลักสามอย่างเป็นสาเหตุของส่วนมากของการต่อเลเซอร์ที่ถูกปฏิเสธในโรงงานผลิตที่ทันสมัยความแตกแยก, กระจายกระจาย, และการตัด.(ข้อสังเกต: ช่องโป่ง ช่องโป่งที่ใหญ่ที่สี่ ช่องโป่งถูกพูดถึงแยกกันในคู่มือที่พิเศษของเราเกี่ยวกับช่องโป่งก๊าซในสายเย็บเลเซอร์)
คู่มือแก้ปัญหานี้ช่วยผู้บริหารการผลิต ผู้ดูแลการปั่น และผู้ใช้ระบบปั่นเลเซอร์มือถือและอัตโนมัติแก้ไขสาเหตุเบื้องต้นและให้การผลิตดําเนินต่อไป
เหตุ ผล ที่ ความ อ่อนแอ สาม อย่าง นี้ ทํา ให้ ร้าน ผลิต เสีย เงิน
-
การแปรรูปใหม่และขยะ:ความบกพร่องที่พบใน QC สุดท้าย หมายถึงการตัดใหม่, การบดมือ, และการปั่นใหม่ที่แพง
-
พลาดการทดสอบโครงสร้างและการรั่วไหลความแตกและการตัดลึกลดการตัดตัดเชิงประสิทธิภาพและสร้างแรงดันที่สําคัญเพิ่มขึ้น นําไปสู่ความล้มเหลวของสนาม
-
การลงโทษทางด้านความสวยงามการกระจายน้ําหนักและการตัดลม ทําลายรอยเย็บเครื่องสําอาง ที่ถ้าไม่อย่างนั้น จะหลีกเลี่ยงการแปรรูปหลัง
การจับและแก้ไขความบกพร่องในเครื่องจักร มากกว่าการตรวจสอบสุดท้าย
1. แปรก
สิ่ง ที่ คุณ เห็น
ช่องแตกปรากฏเป็นความไม่ต่อเนื่องที่คมชัด ไม่ว่าจะเป็นตรงในหรือใกล้เคียงกับข้อมือผสมผสานที่ผ่านไปตามเส้นกลาง, ที่นิ้วผสาน, หรือภายในเขตที่ได้รับผลกระทบจากความร้อน (HAZ).มันอาจเกิดได้ทันทีเมื่อแข็งแรงหรือหลายชั่วโมง / วันต่อมา (การแตกเย็นที่ช้าช้าเป็นเรื่องปกติในเหล็กก๊าบอนที่แข็ง).
เหตุ ผล ที่ เกิด ขึ้น และ วิธี แก้ไข
ผู้กระทําผิดหลักคืออัตราการเย็นที่สูงมากที่เนื้อหามาจากการปั่นด้วยเลเซอร์ การแข็งแรงอย่างรวดเร็วจะจับสิ่งสกปรกที่ละลายต่ําไปตามเส้นกลาง (การแตกร้อน)และไฮโดรเจน ส่งผลให้เกิดการแตกเย็นในเหล็กที่มีความอ่อนแอ.
| สาเหตุทั่วไป | การแก้ไข |
| ความเร็วการเดินทางหรืออัตราการเย็นเกิน | ลดความเร็วในการเดินทาง หรือปรับความสมดุลของอัตรากําลังกับความเร็ว เพื่อลดความช้าของความร้อน |
| วัสดุที่มีความรู้สึกต่อการแตก(มีคาร์บอนสูง, เซลเฟอร์, ฟอสฟอรัส, หรือเหล็กสลัดบางชนิดที่แข็ง) | นําสายเติมที่เหมาะสมเข้ามาเพื่อเปลี่ยนแปลงเคมีการผสม; ทําให้วัสดุพื้นฐานอุ่นก่อนในช่วงที่แนะนํา |
| การปรับตัวที่ไม่ดี หรือการเปลี่ยนแปลงช่องว่าง | สะดวกต่อการเตรียม; รักษาช่องว่างที่คงที่ 0 ถึงน้อยที่สุด |
| การติดเชื้อข้อ(น้ํามัน, ความชื้น, น้ํามันหล่อลื่น, น้ํายาเย็น) | ทําความสะอาดและถอนไขมันริมอย่างละเอียด; น้ํามันบนพื้นผิวนําน้ํามันไฮโดรเจนและสิ่งสกปรกเข้ามา |
| การยึดข้อสูง | ปรับคลัมป์ฟิสิกอล หรือเปลี่ยนลําดับการปั่น เพื่อให้มีการเคลื่อนไหวตามธรรมชาติระหว่างการเย็น |
| คอมพิวเตอร์ที่ผิด | ให้แน่ใจว่าการประกอบโลหะของสายเติมเต็มจะตรงกันอย่างแม่นยําหรือสมบูรณ์แบบกับวัสดุพื้นฐาน |
ทีเด็ดจากร้าน:เมื่อรอยแตกปรากฏเป็นระยะสั้น ๆ แทนที่จะเป็นระยะต่อเนื่อง ตรวจสอบเลขชุดของวัสดุของคุณหรือการเคลือบแผ่นที่เข้ามาความถี่บ่อย ๆ ติดตามการเปลี่ยนแปลงในเคมีของวัสดุ แทนการเคลื่อนไหวของเครื่อง.
2สเปรต
สิ่ง ที่ คุณ เห็น
สเปตเตอร์ประกอบด้วยน้ําฝ้าโลหะหลอมที่ถูกระบายออกมาอย่างรุนแรงจากสระน้ําผสมผสาน, การลงจอดบนพื้นผิวของชิ้นส่วนหรือการเผาผงบนเลนส์ปกป้องการกระจายกระจายอย่างต่อเนื่องแสดงให้เห็นถึงกระบวนการหลุมกุญแจที่ไม่มั่นคงมาก.
เหตุ ผล ที่ เกิด ขึ้น และ วิธี แก้ไข
การกระจายกระจายหมายถึง ช่องล็อกเปิดและล่มลงเร็วเกินไป หรือความดันระเหยโลหะจะระเบิดผ่านด้านบนของสระว่ายน้ํา
| สาเหตุทั่วไป | การแก้ไข |
| พลังงานสูงเกินไปสําหรับความเร็วการเดินทาง | ลดพลังเลเซอร์หรือเพิ่มความเร็วในการเดินทาง เพื่อหาหน้าต่างการทํางานที่มั่นคง |
| การปนเปื้อนผิว(สนิม, ขนาดโรงงาน, น้ํามันหนัก) | ทําความสะอาดบริเวณข้อต่อเนื่อง; อ๊อกไซด์พื้นผิวเปลี่ยนแปลงการดูดซึมรังสีและทําให้เกิดการต้มในพื้นที่ |
| การไหลของก๊าซปกปิดที่ไม่เหมาะสมหรือการครอบคลุม | ปรับอัตราการไหลมากเกินไป ทําให้สระว่ายน้ําเปิดเผยมากเกินไป สร้างความวุ่นวายที่ดูดอากาศเข้า |
| โฟกัสตําแหน่งจากข้อ | ตรวจสอบความสูงของจุดแกร่งและการจัดตั้งรังไฟแสงเทียบกับรัง |
| การตั้งค่าสั่น/สั่นมากเกินไป | ลดความถี่หรือความถี่ของรูปแบบการสแกนรังสี |
| ช่องว่างสอดคล้องเกินหรือขอบไม่ตรงกัน | ปรับปรุงการปรับตัว การใส่สายเติมบาง สามารถทําให้ข้อที่แตกได้มั่นคง |
ทีเด็ดจากร้าน:การกระจายกระจายกระจายกระจายกระจายกระจายกระจายกระจายกระจายกระจายกระจายกระจายกระจายกระจายกระจายกระจายกระจายกระจายกระจายกระจายกระจายกระจายกระจาย.
3. ต่ํากว่า
สิ่ง ที่ คุณ เห็น
ช่องล่างคือช่องแยกหรือช่องหลอมที่หลอมลงในวัสดุฐานที่ตรงกับนิ้วผสาน ทําให้ขีดผสานกลางดู "ภูมิใจ" ของขอบที่ซึมซึมมันลดลงอย่างมากส่วนตัดตัดเชิงประสิทธิภาพภาระและปฏิบัติหน้าที่เป็นความเครียดคลาสสิคเข้มข้นสําหรับความอ่อนเพลียความล้มเหลว.
เหตุ ผล ที่ เกิด ขึ้น และ วิธี แก้ไข
Undercut occurs when energy input at the joint edges overwhelms the available fill material — the laser vaporizes or displaces base material faster than the surrounding molten pool can flow back to refill it.
| สาเหตุทั่วไป | การแก้ไข |
| การใส่ความร้อนที่มากเกินไปบนส่วนผ่าบาง | ลดพลังงานเลเซอร์หรือเพิ่มความเร็วในการเคลื่อนไหว บนแผ่นโลหะบาง ความแรงต่ํากว่าคู่กับความเร็วคงที่ป้องกันการกัดขอบ |
| ราศีไม่ตรงกับเส้นผูก | ใช้การสั่นสะเทือนขั้ว ช่วยกระจายพลังงานได้อย่างเท่าเทียมกัน |
| จุดสมาธิแน่นเกินไปที่ขอบ | ปรับการหลุดสมาธิหรือตําแหน่งแกนไฟเล็กน้อย; จุดที่ใหญ่เล็กน้อยจะลดการกัดขอบที่รุนแรง |
| วัสดุเติมที่ไม่เพียงพอบนสับที่ว่าง | เพิ่มสายเติมและสอดคล้องกับความเร็วการให้สายให้ถึงความกว้างของช่องว่าง |
| ป้องกันความวุ่นวายก๊าซที่ผลักดันสระว่ายน้ํา | ตรวจสอบมุมการส่งก๊าซและอัตราการไหลของก๊าซ; ก๊าซที่มีความวุ่นวายสามารถผลักดันโลหะหลอมจากนิ้วผสมด้วยทางกายภาพ |
ทีเด็ดจากร้าน:การวัดความลึกในเส้นเย็บ: การวัดความลึกในเส้นเย็บโดยปกติแสดงให้เห็นว่ามีเส้นเย็บผิดการจัดตั้งขณะที่การตัดแบบเรียบร้อยในช่วงการทํางานทั้งหมดชี้ให้เห็นถึงการนําความร้อนเข้ามากเกินไป.
กําหนด ระบบ เพื่อ แก้ไข ความ อ่อนแอ ของ เลเซอร์
เมื่อความบกพร่องปรากฏในสายทันที จงต้านทานความต้องการที่จะเปลี่ยนตัวแปรหลายตัวพร้อมกัน
-
ปรับความมั่นคงของอินทุ้น:บันทึกคุณภาพของวัสดุ, ความหนา, สภาพผิว, ประเภทของข้อเชื่อม และความสม่ําเสมอของช่องว่าง
-
เปลี่ยนปารามิเตอร์หนึ่งครั้ง:ปรับปรุงพลังงาน ความเร็วการเคลื่อนไหว การโฟกัส การไหลของก๊าซการเปลี่ยนหนึ่งครั้ง การเชื่อมทดสอบหนึ่งครั้ง.
-
ทดสอบกับสกร็อปก่อนใช้วัสดุผลิตที่ตรงกันก่อนที่จะสัมผัสชิ้นส่วนจริง
-
บันทึกหน้าต่างการทํางานของคุณ:จัดบันทึก ปริมาตรต่าง ๆ จะลื่นไหลตามธรรมชาติ เมื่อเลนส์ป้องกันอายุ, กระปุกใช้, และสภาพแวดล้อมเปลี่ยนแปลง
FAQ
Q: ปารามิเตอร์การปั่นเลเซอร์เดียวกันสามารถผลิตทั้งกระจายและตัดล่างพร้อมกันได้หรือไม่?
ตอบ: ครับ ทั้งคู่เป็นปัญหาที่เกี่ยวข้องกับการใส่ความร้อน โดยพื้นฐานแล้ว พลังงานที่เกินความเร็วของการเดินทางสามารถระบายน้ําตัวกระจายได้อย่างรุนแรง (กระจาย) ในขณะที่ขอบข้อ (ตัด) ออกไปในการผ่านเพียงครั้งเดียวปรับความสมดุลของพลังงานกับความเร็วก่อนแล้วประเมินความบกพร่องที่เหลือ
ถาม: สายเติมที่จําเป็นเสมอเพื่อป้องกันรอยแตกเลเซอร์?
ตอบ: ไม่. บนหน่อที่แน่นและสะอาดมากที่มีวัสดุที่เข้ากันได้ทางโลหะ, การเชื่อมเลเซอร์แบบอัตโนมัติ (ไร้สาย) ผลิตการเชื่อมโครงสร้างที่ไร้ความผิดพลาด.สายเติมกลายเป็นบังคับเมื่อการจัดการกับข้อต่อก้อน, สายสลัดที่มีความรู้สึกต่อการแตก (เช่นสแตนเลสบางชนิดหรือสแตนเลสที่มีคาร์บอนสูง) และผสมโลหะที่ไม่เหมือนกัน
Q: ผมรู้ได้อย่างไรว่าความบกพร่อง เกิดจากเครื่องจักร / ปริมาตร หรือผู้ใช้งาน?
ตอบ: ทําการทดสอบการแยกที่ควบคุม: ใช้ผู้ประกอบการเดียวกัน ปารามิเตอร์ที่เหมือนกันบนใบทดสอบที่ทําความสะอาดล่วงหน้าหรือปัญหาปารามิเตอร์ความบกพร่องที่ติดตามผู้ประกอบการเฉพาะเจาะจง (เช่นการเคลื่อนไหวมุมปืนมือถือ) ชี้ให้เทคนิค
ประสบความสําเร็จการ welds เลเซอร์ไร้ความบกพร่องบนส่วนการผลิตของคุณ
ความบกพร่องในการปั่นด้วยเลเซอร์ส่วนใหญ่สามารถป้องกันได้โดยสมบูรณ์แบบ ด้วยปริมาตรที่ปรับปรุง, การเตรียมต่อที่เหมาะสม, และเทคนิคที่ถูกต้องการปรับแต่งข้อและปริมาณการผลิต
ทีมงานวิศวกรรมการใช้งานภายในร้านของเราจะทําการทดสอบการเชื่อมแบบตัวอย่างกับส่วนประกอบของลูกค้า เพื่อกําหนดหน้าต่างปารามิเตอร์ที่แข็งแกร่งพร้อมการผลิต(หากคุณกําลังมองหาความช่วยเหลือกับขุมขนของก๊าซ? อ่านคู่มือของเราเกี่ยวกับการแก้ไขขุมขนในการปั่นเลเซอร์)
[ขอทดสอบการเชื่อมฟรี]ส่งรายละเอียดวัสดุ ความหนาและข้อต่อของเราทีมงานของเราจะกลับมาแนะนําปารามิเตอร์ที่ปรับปรุงและผลการประเมินตัวอย่างสําหรับร้านของคุณ
ส่งข้อสอบของคุณตรงมาหาเรา
